采用钽做中间层,进行了Invar合金/纯铝复合板的真空热轧连接工艺研究。分别研究了Invar合金/钽、钽/纯铝、(Invar合金/钽)与纯铝的界面结构和力学性能。测试了接头的剥离强度和弯曲性能,并采用光学显微镜、SEM、EDAX对接头的微观组织进行了分析。研究了轧件压缩率与轧件装配位置的关系,不同压缩率对真空热轧焊后Invar合金/钽,钽/铝厚比分配的影响。结果表明,装配时轧件处于中间位置压缩率较大。Invar合金/钽轧后各组元的压缩率随总压缩率增大而增大,但钽的压缩率增长幅度小于Invar合金的增长幅度,这是由于钽的抗变形能力随总压缩率的提高幅度大于Invar合金。钽/铝轧后,铝的压缩率随总压缩率的增大而增大,钽的压缩率随总压缩率的增大而减小,这是由于压缩率较大时,铝的软化严重,变形主要集中于铝一侧。采用不同的压缩率焊接了Invar合金/钽。在焊接温度900℃,压缩率为25%时得到了较好的接头性能,此时剥离强度为13.9N/mm。界面没有金属间化合物产生,压缩率较低时,界面呈平直状连接;压缩率增加后,界面混合连接。断口分析表面,压缩率8%时,界面主要依靠机械挤压形成连接;压缩率25%时,剥离强度明显提高,接头沿钽基体和界面断开,界面处有一定的元素扩散。采用不同压缩率焊接了钽/铝,(Invar合金/钽)/铝。在焊接温度500℃,压缩率为55%时得到了较好的接头性能,此时钽/铝界面剥离强度为26.7N/mm,界面连接呈波浪形,界面处生成了一些毛刺状物质。断口分析表明,压缩率16%时,接头主要沿界面断开。压缩率55%时,接头断裂于母材,界面主要依靠冶金结合形成连接。分别对不同压缩率的Invar合金/钽、钽/铝、(Invar合金/钽)/铝进行弯曲角为180°的正弯和背弯试验,材料间均无剥离。