能源问题是当今社会的一个热点问题,随着对能源需求量的增大,能源不足的问题也越来越严重,节能的研究显得至关重要。制造企业作为能源最大的消费者,更是要承担节能的重任,生产加工过程是制造企业实现节能时主要考虑的环节,节能的实现有多种途径,但是关于通过调度的手段来实现节能的研究目前还比较少。本文以锻造行业的生产过程为研究对象,研究其调度方法,保证了生产的高效率,并且考虑了节能的目标,顺应了我国的可持续发展战略。本文围绕锻造生产过程中的三个环节来展开了节能调度研究,分别是锻造加热环节、锻打环节和锻造热处理环节,在每个环节中都提出了该环节目前存在的问题,针对这些问题建立了数学模型,并且对这些模型采用了相关的算法或处理方法。锻造加热环节中,首先对锻件进行了聚类和聚类组合处理,然后面向加热炉建立了以保温等待时间和装炉容量差率为目标的数学模型,针对建立的数学模型设计了改进的遗传算法,并结合实际案例分析了算法结果,成功实现了节能的目标。锻打环节中,将节能调度问题简述为多锻件与多锻打设备间的匹配问题。首先,建立了以回炉次数为目标的调度模型,并求解;接着,以回炉次数为目标的求解结果为约束,建立以锻打工时为目标的调度模型,并求解;然后,以锻打工时为目标的求解结果为约束,建立以换作时间为目标的调度模型,并求解;最后,以换作时间为目标的求解结果为约束,建立混合锻打调度模型,并设计了相应的解决方法,且结合实际案例验证了方法的可行性。锻造热处理环节中,首先优化了余热热处理工艺,然后针对热处理环节中的淬火与回火工艺,建立了余热淬火模型和余热回火模型,最后也同样提出了对应模型的解决方法,并且结合了实际案例验证了方法的可行性。最后结合前面研究的调度方法设计并开发了面向节能的锻造生产调度系统。给出了系统的总体设计,对各功能模块以及数据库表单进行了设计,展示了系统开发完善后的功能以及运行流程。