全降解木塑复合材料是一种全新的绿色环保产品,是一种生态洁净的复合材料,具有发展潜力和广阔的使用前景。本文选用马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP）作为偶联剂,选用无机钛白粉、无机温变红和有机永固黄为着色剂,采用共混热压工艺制备毛白杨木粉/聚（β-羟基丁酸戊酸酯）（PHBV）复合材料,以及以此为材料制备木塑托盘,通过扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶红外光谱（FT-IR）、热重分析（TGA）、差示扫描量热法（DSC）以及降解性能分析和木塑托盘性能仿真分析讨论偶联剂、着色剂对复合材料界面相容性、物理力学性能及降解性能的影响。结果表明:（1）不同MAPP添加量对毛白杨木粉/PHBV复合材料的影响。结果表明,加入MAPP后有接枝反应的发生,会使毛白杨木粉与PHBV之间的界面相容性提高,并改善了复合材料的热稳定性。偶联剂MAPP添加量为2%时,复合材料的弯曲载荷、最大弯曲应力以及弹性模量达到最大值,分别可达24.89N、27.99MPa、3690.47MPa,强度提升均超过40%;复合材料的断面形貌结构最平整,断面粗糙度最低,说明毛白杨木粉与PHBV两者结合程度最高。（2）不同着色剂及添加量对毛白杨木粉/PHBV复合材料的影响。通过热性能分析表明,着色剂添加后,提高了复合材料的热稳定性能。当三种着色剂钛白粉、温变红和永固黄的添加量分别为3%、2%、3%时,力学性能最佳,弯曲强度分别提高了21.48%、32.77%、17.87%,弹性模量分别提高了25.67%、37.12%、21.30%;30天的吸水率和厚度膨胀率最低,复合材料界面相容性最佳,且着色均匀。（3）利用自然掩埋法研究了毛白杨木粉/PHBV复合材料的降解过程,通过表面形貌、质量损失、微观形貌、力学性能和热性能等的研究表明,在降解过程中,PHBV会率先发生降解,PHBV基体占比越来越小,整体的热稳定性能逐渐提高;毛白杨木纤维会逐渐暴露在空气和土壤中,因为降解和霉菌的腐蚀,复合材料质量损失率不断提高,表面的平滑度不断降低,并在表面出现了明显的因腐蚀而留下的细孔,断面的孔洞数量大大增加,且裂纹进一步加深,导致了毛白杨木纤维与PHBV基体之间的粘附力下降,降低了界面相容性,故复合材料的弯曲强度在30天后,下降率超过50%;弯曲模量随降解时间呈对数下降,30天后,下降率超过70%。（4）利用毛白杨木粉/PHBV复合材料制备木塑托盘模型,依照国标的检测方法,进行各项实验检测。结果表明,木塑托盘模型基本符合国标的检测规定,但铺板仍存在脆性较大的问题。利用仿真软件对实际尺寸的木塑托盘模型建立在2000kg、6000kg静载压力下的力学模型,可得等效应力最大值分别为4.196MPa和12.59MPa;最大变形值分别为1.998mm和5.994mm;安全系数最小分别为7.1和2.4。