随着塑料在工程领域和人们生活中应用范围的不断扩大，塑料成型设备也得到了迅猛发展。挤出机作为塑料成型加工主要设备之一，在技术上不断进步，在应用领域上不断拓展，市场需求一直保持着上升势头。单螺杆小型挤塑机由于能够满足特定条件下的生产需求，正逐渐被人们所关注。在市场需求的推动下，国内外厂家纷纷推出各种特殊需求的单螺杆挤出机，以适应需要。便携式单螺杆挤塑机（使用外径5mm聚乙烯料带，焊接厚度最大可达10mm）的研制，正是为了满足塑料焊接现场施工需要而进行的课题。　　单螺杆挤塑机主要特点是其塑化系统由一根螺杆和机筒配合组成的挤塑设备。对于设备加工和参数设计来说，操作容易、适应性广的单螺杆挤塑机，具有良好的性价比，是一种低能耗、低成本的机型。目前，国内外单螺杆挤出机的发展正向超大型、超微型等方向发展。但是，要实现单螺杆挤塑机的小型化，增强现场操作实用性，满足生产需要，还存在很多技术难点。必须使其各系统、各部件的结构、参数得到合理的设计，才能实现设计目标。尤其是核心部件螺杆的设计，对设备小型化有着重要的意义。它的设计难点就在于，在螺杆小型化设计（长度不超过200mm）的同时，还要使其具备优异的塑化能力。　　本课题在充分研究国内外单螺杆塑料挤出成型设备技术现状、研究动向和单螺杆塑料挤出成型理论的基础上，首先，确定了便携式单螺杆挤塑机的基本设计思路，完成了总体结构及功能设计，确定了螺杆直径、螺杆长径比、螺杆转速范围、驱动电动机功率、机筒加热功率、机筒加热段数、挤塑能力、挤塑机外形尺寸等主要参数；其次，针对便携式单螺杆挤塑机的设备特点，对塑化系统进行设计，通过压缩长径比、变化螺杆结构、调整加料段、熔融段、均化段长度和结构、断开螺棱、头部增加混炼元件等一系列设计，最终完成200mm以下小规格螺杆的设计。并完成配合部件机筒、以及螺杆与机筒的材料、螺杆与机筒的配合设计；随后，根据便携式单螺杆挤塑机对传动和加料系统的要求展开设计，给出解决方案；同时，根据挤塑机对加热与冷却及控制系统的要求，围绕现场施工的实际作业需要，对设备的温度控制、压力控制、加料控制、过载保护及其他安全保护给出设计方案；最后，对便携式单螺杆挤塑机的实验和作业效果进行分析，证明了便携式、单螺杆、小型化、用于现场焊接作业的挤塑设备，运行稳定，作业指标符合设计要求和标准，完成了本课题的设计工作。