铸型尼龙因其优异的性能而得到广泛的应用。但在韧性、耐摩性、自润滑性等方面又存在不足,本文主要研究铸型尼龙的改性,一方面将改性氧化石墨烯作为一种纳米添加剂加入到铸型尼龙基体中,以改进铸型尼龙的力学性能以及耐热性能;另一方面,以制备摩擦磨损性能优良且力学强度能够达到一定要求的含油MC尼龙为目的,进行有关含油MC尼龙的制备研究。首先,本文通过改进的Hummers法成功制备了氧化石墨烯(GO),并采用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对其进行改性,得到改性的氧化石墨烯(GO-g-CTAB)。FTIR及XRD测试结果表明,GO与CTAB通过离子键相互作用。在此基础上,采用原位聚合法制备了MC尼龙/GO-g-CTAB复合材料。研究结果表明:NaOH的加入量越大,GO-g-CTAB在尼龙基体中的分散性越好;GO-g-CTAB的加入对复合材料的性能产生了较大的影响,当GO-g-CTAB含量为0.2 wt%时,复合材料缺口冲击强度相对于纯尼龙提高了66%,同时拉伸强度和弯曲强度分别提高5%和1.4%,但复合材料的断裂伸长率下降较为明显。此外,复合材料的耐热性也得到明显的提高。其次,本文还通过静电作用将GO与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)结合,在GO的表面引入环氧基,再与马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-MAH)反应,制得HDPE接枝GO(GO-g-HDPE)。将GO-g-HDPE作为铸型尼龙的填充剂,通过阴离子原位聚合的方法制备了铸型尼龙/GO-g-HDPE复合材料。力学性能测试结果表明,GO-g-HDPE作为MC尼龙的改性材料起到了增强增韧的双重效果,HDPE-g-MAH含量为0.02 wt%时,拉伸强度增加了14.7%,断裂伸长率增加了21.0%,冲击强度增加了30.0%,压缩强度增加了27.2%。同时,MC尼龙吸水率降低,热稳定性增加。最后,制备了含油MC尼龙。SEM测试结果表明油滴能够均匀分散在MC尼龙基体中。油的加入使MC尼龙的摩擦磨损性能在很大程度上得到了改善,当油料含量为3 wt%时,含油MC尼龙的摩擦系数为0.16,磨损量为2 mg,磨痕宽度达到最小为2.89 mm。力学性能测试结果表明,当油料含量为3 wt%时,MC尼龙的拉伸强度为71.6 MPa以上,拉伸模量能够达到2900 MPa以上,断裂伸长率为60.5%,弯曲强度以及模量分别为103 MPa、2716 MPa,同时压缩模量在1520 MPa以上,力学性能能够满足实际应用要求。