纳米喷墨制版技术是一种利用喷墨技术将经分色、RIP、拼大版后的文件信息通过喷墨打印方式精确打印在经特殊涂布处理的版材上,在印版上形成图文区和非图文区,而无需显影、定影及冲洗等繁琐工序,直接加热固化就可获得上机印版的计算机直接制版技术。这种新型制版技术不仅降低了耗材成本,而且对环境无任何污染,彻底解决了印刷制版过程中的污染和资源浪费问题,是一种真正意义上的绿色环保制版技术,但在其市场化、产业化推进之前,还缺乏专门针对喷墨制版系统的评测和优化,以保证整个喷墨制版系统在实际印刷生产过程中的印品质量稳定性。本课题旨在针对纳米喷墨制版技术自身特点,从印版、印品质量角度对现有喷墨制版系统进行系统优化,解决一些系统集成方面的质量问题,以保证印品质量,进而推动喷墨制版系统的市场化和产业化。首先,对纳米喷墨制版技术和设备等进行了基本介绍,并从理论上对喷墨制版技术的基本控制原理进行了解析;然后,在科学、合理地确定影响纳米喷墨制版系统制版质量的关键因素、指标的基础上,设计了专门针对纳米喷墨制版系统的评测标版和一系列相关实验来对其进行系统评测;最终针对不同市场划分的要求,提出了优化后的印刷解决方案。根据纳米喷墨制版系统从印刷到宏观印版以及微观评测的结果,再结合之前的理论分析对其进行了优化和对比实验,提出了纳米喷墨制版系统优化的对策,形成了实际应用效果良好的系统优化解决方案。结果表明,混合网点由于网点边缘存在着随机散点,不仅降低了偏差墨滴在人眼视觉上的敏感度,大大减少宏观上深浅不一条纹出现的几率,而且一定程度上打破了每PASS横线输出时的频率,从而降低干涉纹的出现几率,进而提高了印版和印品图像质量;而每PASS随机打印模式打破了每PASS横向字车方向上的周期性,将墨滴落点位置的偏差分散开来,降低其在视觉上的敏感度,进而显著提高了印版和印品图像质量。