目前,在能源极其匮乏的时代,节约能源显得尤为重要,在建筑材料方面,墙体保温材料起到了很好的节能效果,市场上,盛行的保温材料主要有两种,一种是有机类的保温材料,占市场90%以上,主要产品有聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料,其优点是自重轻、可加工性好、保温性能好,可是其最致命的弱点是易燃烧,而且燃烧时会释放有毒气体,给消防安全带来巨大隐患。另一类是无机保温材料,主要产品有发泡水泥保温材料,这类保温材料在性能上克服了有机保温材料易燃烧,有毒性的缺点,可是其干密度是有机保温材料的十几倍,甚至更多,且产量、质量、工程要求等方面均不能满足国内广大建筑市场的需求,具有潜在的安全隐患。针对目前保温材料在市场上存在的问题,本课题分别研究了无机纤维和轻质陶粒增强发泡水泥的制备,并对影响发泡水泥性能的主要因素进行了优化,最终确定了性能较佳的发泡水泥的最佳掺量比,其主要的工作有:首先,本课题通过将水泥浆体中掺入适量无机纤维,制备白泥纤维增强发泡水泥试样,研究了制备工艺、用水量、分散剂浓度、白泥纤维掺量、白泥掺量对白泥纤维增强发泡水泥性能的影响,结果表明:采用将白泥纤维直接加入分散剂溶液中的工艺,制备出的发泡水泥性能更佳,品相更好;试样的需水量随着白泥纤维掺量的增加而增加;在试样中添加分散剂浓度为1.1kg/m3时,试样的力学性能相对较大,抗压和抗折强度分别为:0.73MPa、0.50MPa;白泥纤维和白泥能够改善发泡水泥力学性能,同时,白泥能够使发泡水泥的孔径更小且均匀。其次,本课题通过向水泥浆体中掺入陶粒制备陶粒增强发泡水泥试样,主要研究了陶粒掺量、减水剂掺量、膨胀珍珠岩掺量对陶粒增强发泡水泥的性能影响,结果表明:陶粒掺入对发泡水泥的力学性能有着显著性的影响;当减水剂掺量为0.5kg/m3时,陶粒增强发泡水泥的力学性能相对较大,抗压和抗折强度分别为:3.79MPa、3.18MPa,吸水率相对较小,为0.34,与未掺加减水剂试样相比,掺加0.5kg/m3减水剂的砌块断面孔径小且分布均匀,其相应的水化产物主要成分为C-S-H凝胶;珍珠岩掺量为8kg/m3时,试样的力学性能相对较大,抗压和抗折强度分别为:3.89MPa、3.30MPa。通过优化掺料比,制备的白泥纤维/陶粒增强发泡水泥试样,综合性能得到了改善,尤其在干密度和强度性能方面提高较显著。