螺旋铣孔工艺作为一种新型高效的制孔技术，在航空制造业应用前景广阔，尤其适用于钛合金、碳纤维复合材料（CFRP）等难加工材料的高效制孔。在加工这些材料时，对刀具和冷却润滑条件就有了更高的要求，不但要求高效可靠，还要求安全环保。本文针对微量润滑（MQL）技术应用于CFRP、钛合金及其叠层材料螺旋铣孔加工的可行性进行了深入分析和研究，论文主要研究内容有：进行了不同冷却润滑条件下的钛合金螺旋铣孔温度场有限元仿真与试验研究。通过建立干切削、浇注切削、MQL三种条件下的摩擦和对流传热模型，为不同冷却润滑效果的评价提供理论依据，同时为有限元仿真提供相应的边界条件，并对三种冷却润滑条件下钛合金螺旋铣孔温度场进行有限元仿真。将仿真结果和试验结果进行对比，验证了有限元仿真和摩擦和对流传热模型的有效性。开展了MQL条件下钛合金螺旋铣孔工艺研究和高压油雾对CFRP材料影响试验研究。通过与干切削和浇注切削的对比，重点研究了MQL条件下，钛合金螺旋铣孔过程中切削力和加工孔表面粗糙度随切削参数变化的趋势；在恒定加工参数下研究了不同冷却润滑条件下刀具寿命以及刀具磨损机理；试验结果表明在钛合金螺旋铣孔过程中，微量润滑表现要远远好于干切削，在刀具寿命方面甚至要好于浇注切削，证明了钛合金螺旋铣孔过程中，MQL完全可以替代传统浇注切削。通过高压油雾喷射CFRP层上已加工孔，检测CFRP层加工孔分层和尺寸变化情况，发现高压油雾不会导致CFRP层上已加工孔尺寸和精度发改变。证明了微量润滑可以应用于碳纤维复合材料/钛合金叠层材料的螺旋铣孔加工。开展了MQL条件下CFRP/钛合金叠层构件螺旋铣孔试验研究。通过与干切削对比，重点研究了MQL条件下，叠层加工过程中切削力和加工孔质量随切削参数变化趋势，以及恒定加工参数条件下刀具寿命及刀具磨损机理；结果表明MQL可以有效减缓刀具磨损，显著提高加工孔出入口质量。以上结果证明了微量润滑技术应用于CFRP/钛合金叠层材料的螺旋铣孔加工的有效性。