循环泵作为一种重要的水力机械,广泛应用在水电、火电、选矿、石油化工、造纸和污水处理等行业。长期以来,叶轮和蜗壳等过流部件受到含固体颗粒流体的磨损、气蚀或腐蚀造成其表面出现大量的鱼鳞坑或蜂窝状裂纹,引起泵的振动和不稳定运行,泵效率下降、能耗增加,甚至报废。为延长泵的使用寿命,采用非金属防腐抗冲蚀复合涂层进行再制造修复,可以有效降低泵的磨蚀破坏。目前,国外已有商品化的环氧基复合涂层材料用于修复已磨损过流部件的应用,而国内类似的研究还较少。为此,本论文围绕环氧/陶瓷抗冲蚀复合涂层的制备和性能开展研究,探索改性异氟尔酮二胺（IPDA）与1618固化剂并用对环氧（EP）涂层粘接强度的影响,考察端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）与纳米二氧化硅（Si O2）对EP涂层粘接强度与抗冲蚀性能的影响。在此基础上,进一步考察碳化硅（Si C）的表面处理、含量、粒径及其与纤维复合对EP涂层抗冲蚀磨损性能的影响。主要研究内容及结果如下:（1）采用聚丙二醇二缩水甘油醚（PPGDGE）制备改性IPDA,然后将适量改性IPDA与1618固化剂作为并用固化剂制备环氧复合涂层。FTIR分析表明,PPGDGE上的环氧基团与IPDA已反应完全。改性IPDA的胺值测试表明,当反应时间为2.5～3.5 h时,胺值趋于稳定。力学性能测试表明,与未改性IPDA相比,改性IPDA固化的环氧复合涂层具有更高钢-钢剪切强度、正拉粘接强度和冲击强度。在1618固化剂中适当添加改性IPDA后复合涂层的正拉粘接强度有明显的提高,再考虑涂层的吸水性,选用改性IPDA:1618固化剂=1:3作为环氧复合涂层的并用固化剂配比。（2）采用（1）中的并用固化剂,考察CTBN和nano-Si O2对环氧复合涂层正拉粘接强度和抗冲蚀磨损性能的影响。借助于FTIR分析,CTBN中的羧基已完全与环氧基团发生反应。粘接性能和抗冲蚀性能测试表明,与纯EP相比,当环氧复合涂层中CTBN含量为13 phr时,环氧复合涂层粘接强度提高了33.2%,冲蚀率降低了22.6%。力学性能测试表明,当环氧复合涂层中添加相同份数的Si O2、硅烷偶联剂KH-550改性Si O2（Si O2-g-KH550）和硅烷偶联剂KH-560改性Si O2（Si O2-g-KH560）时,加入Si O2-g-KH560所制备的环氧复合涂层粘接强度最大,为6.26 MPa,与添加未改性纳米Si O2所制备的环氧复合涂层相比,其粘接强度提高了15.3%;在此基础上,进一步考察了Si O2-g-KH560含量对环氧涂层粘接强度的影响,随着含量的增加,粘接强度呈现先升高后降低的趋势,当纳米Si O2-g-KH560含量为2 phr时,粘接强度最大为8.24 MPa。最后,考察了13phr CTBN与2 phr纳米Si O2-g-KH560协同改性环氧涂层,与单纯添加CTBN、纳米Si O2-g-KH560相比,此时环氧复合涂层具有更高的粘接强度,达到9.33 MPa,冲蚀磨损量减少到0.51 g。（3）在（1）、（2）的基础上,用硅烷偶联剂KH560对Si C颗粒进行表面改性,考察Si C的表面处理、含量、粒径及其与K2Ti8O17纤维复合对环氧复合涂层抗冲蚀磨损性能的影响。FTIR分析表明,Si C表面改性后引入了亲油性硅氧烷结构和环氧基团。抗冲蚀性能测试结果表明:随着改性Si C用量的增加,Si O2-g-KH560/CTBN/EP复合涂层的冲蚀失重呈现先减小后增加的趋势,当Si C含量为170 phr时,冲蚀失重达到最小,为0.41 g。在此基础上,进一步探讨加入不同Si C粒径和K2Ti8O17纤维对复合涂层的影响,当只加入纤维,环氧复合涂层的抗冲蚀磨损性能增加,而同时加入Si C大颗粒和K2Ti8O17纤维复合改性环氧树脂时,此时抗冲蚀磨损性能最好,冲蚀失重为0.11 g。所以,环氧/陶瓷抗冲蚀复合涂层的最佳配比为:100 phr60目Si C+5 phr K2Ti8O17+2 phr纳米Si O2+170 phr级配改性Si C+13 phr CTBN+100 phr EP。