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飞速发展的化学镀工艺在助长现代工业迅速增长的同时,也给环境造成了巨大的污染,没有达到国家标准的化学镀镍废水含有过量的重金属镍,这些重金属镍被排放进入环境后,会富集在土壤、植物中,通过食物链,到达动物的体内,累积过多后会影响动物的新陈代谢,从而对生命产生巨大威胁。而化学镀镍废水中的重金属镍浓度高且大部分为络合态,面对日益严格的排放标准,传统的化学沉淀法、电解法、生物法等处理方法已经难以满足企业的需求,对此现状,本论文针对某电镀企业的化学镀镍废水（镍浓度在40.5-50.1mg/L之间）,寻找出了一种绿色、高效、经济的“电化学+管式微滤膜”组合工艺,使化学镀镍废水中重金属镍浓度降到了0.1mg/L以下。在研究的过程考察了各个工艺的影响因素,并通过实验确定了组合工艺的最佳工艺参数。通过传统的芬顿法去除化学镀镍废水中镍的实验发现,当反应时间=40min,pH=3,H2O2投加量=8mmol/L,C（H2O2）/C（FeSO4）=10时,镍的去除率能够达到95.1%,但反应时间较长,且需投加大量絮凝剂,污泥量也较大。电化学法去除化学镀镍废水中镍的实验表明,电化学法影响镍去除率的因素按主次顺序为进水pH>电流密度>H2O2投加量>反应时间,电化学最佳的工艺参数为进水pH=3,电流密度=170 A/m2,H2O2投加量=0.8 mmol/L,反应时间=8min,处理效果可达到98.5%,对比芬顿法来说,电化学法反应时间更短,H2O2的利用效率更高,产生的污泥也更少。最后讨论了影响管式微滤膜设备处理效果的两大因素:进水pH及产水浓水比,确定了管式微滤膜设备除镍的最佳工艺参数:控制进水pH=10,产水浓水比=1/1;并对影响管式膜使用周期的因素,运行压力及反洗时间进行了分析,得出了最佳的参数:运行压力=0.3Mpa,反洗时间=20s。并对“电化学+管式微滤膜”组合工艺进行了连续进水的实验,实验验证了“电化学+管式微滤膜”组合工艺基本可以将该类化学镀镍废水中重金属镍降至0.1 mg/L以下,即达到了本实验研究预期的目标。