本文以挤出滚圆造粒机为研究对象，在分析挤出滚圆造粒工艺基础上，探索采用挤出滚圆法制备药用球形微丸的工艺方法。本文的主要研究内容和结论如下： (1)通过对挤出滚圆法制备球形微丸的工艺过程进行分析，得出了影响最终造粒结果的工艺参数。特别在针对挤出滚圆法工艺中的核心部分——滚圆过程，以帕拉金糖和微晶纤维素双组份混合物为基础，详细分析了物料湿度对合格球形微丸粒径的影响，并构建起简单双组份物料湿度模型，可以对不同湿度及物料不同配比情况下的合格球形微丸粒径有一定预测作用。 (2)从挤出滚圆法造粒的重要影响因素及粉体表面改性的主要表征方法——粉体的润湿性研究出发，提出以Rcosθ作为一个衡量粉体润湿的参数，可方便的比较不同液体对同一粉体的润湿性能差异。并进一步讨论了表面张力与润湿的关系，为造粒过程中乙醇溶液的配比提供了一定的依据。 (3)在粉体润湿研究基础上，为了能有效改善高中药比例造粒的容易程度，引入粉体表面改性技术，采用虫胶溶液作为改性剂，对天麻粉体进行了表面改性。对改性前和改性后的天麻粉体进行了造粒的对比实验研究，通过对实验过程及实验结果的分析表明，虫胶粉体表面改性技术在一定程度上改变了天麻的表面性质，使之更适宜于挤出滚圆的工艺要求，有益于提高高主药比例造粒的容易程度。同时粉体表面改性技术的引入为高主药比例造粒提供了新的工艺与思路。 (4)解决了在饲料工业中玉米粉球形微丸制备这一问题。实验中，选用了糊精作为粘合剂来提高其造粒性能，同时采用正交试验法，最终得到了制备玉米粉球形微丸的最优化方案，所制备的玉米粉球形微丸成球性达90％以上。在试验中选用了双螺杆挤出机，大大增加了产量，能够满足工业化生产的要求。 (5)在人工神经网络的基础上，以陶瓷粘土作为原料，选定以粘合剂用量、滚圆机转速，滚圆时间和载物量因素为输入变量，以造粒机的产品最终产量、产品合格率和产品平均长短径比作为输出变量，构建了挤出滚圆机BP神经网络模型，挤出滚圆机神经网络模型通过正交试验的训练后，可以对复杂的非线形系统挤出滚圆造粒过程能达到很好的仿真与预测，从而为挤出滚圆造粒过程的提供了一种崭新的模拟与预测方法。