目前,制造业生产的大型塑料件种类繁多,尤其是汽车用塑料件,不但尺寸大,而且具有复杂的立体结构,使用常规的测量工具(如卡尺、塞尺、三坐标测量机等)测量费时费力,还很难得到准确的结果。这直接影响了产品的供货质量,给企业的生产经营带来了极大的阻力。为此,本文对车用大型塑料件的尺寸检测方法进行了系统的研究,涉及检具的引入应用以及利用统计工具——MSA(测量系统分析)对检具的测量系统进行详细的分析。在整个研究过程中,归纳了检具的设计原则,制定了检具的制造步骤及验收标准,确定了车用大型塑料件的测量点选取办法。在使用检具实际测量时,列出了测量准备工作和测量方法,利用计算机软件评价了检具测量系统的重复性和再现性,并根据重复性和再现性指标的判定基准,结合工作经验对检具的测量方式进行改进。最后通过试验验证确认了改进的效果,从而得出一个最优的测量工具和检测方法。本课题的研究成果全面提升了本单位的车用大型塑料件的尺寸检测水平,最终使制造出的车用大型塑料件满足了各方面生产需求。