金属半固态成形工艺(SSM)具有环保、节能、高效等特点,自诞生之日起,历经30余年的改进和发展,日趋成熟和完善,被誉为21世纪的新型金属成形工艺.研究了近液相线半连续铸造制备ZL201铝合金半固态浆料工艺,结果表明,与常规DC铸造相比,近液相线半连续铸造可以获得细小、均匀的非枝晶组织,铸锭中心和边部差异小,低的铸造速度有利于获得细小、均匀的近球形晶粒组织.实验表明,ZL201铝合金在略高于液相线温度650℃,以120mm/min的浇铸速度可以获得良好的铸锭组织,适合于半固态成形.ZL201铝合金半固态坯料的二次加热实验表明,加热温度控制在620℃~630℃,保温10min~15min,可以得到适合触变成形的二次加热组织.加热温度升高,晶粒球化过程所需要的保温时间缩短.保温温度相同时,保温时间过长,超过25min时,晶粒粗化.用自行设计的模具,对交流电磁场制备的ZL201铝合金半固态浆料进行了流变压铸成形研究,结果表明,合金流变浆料温度为650℃,模具温度为512℃时,可以得到表面光洁、尺寸精度高的成形件,且微观组织相对比较细小,呈蔷薇状、近球形,铸件内部基本上无气孔和夹杂.流变压铸成形过程中,浆料与模具存在一个最佳温度配合范围:当浆料温度取下限630℃时,模具需加热到520℃左右;当浆料温度取上限650℃时,模具需加热到394℃左右.