深孔加工技术作为制造业的重要技术之一，在各个领域应用越来越广，市场竞争也日渐激烈，不仅对数控深孔加工机床的性能要求越来越高，而且提出了定制化生产要求，市场需求逐渐朝着个性化、多样化发展。一方面要求企业提高设计生产产品的速度，增强企业生产实力；另一方面要求产品各个方面都从客户的需求出发，实现客户至上的设计、生产、销售理念。但是国内现有的深孔加工装备的生产远远达不到定制生产的水平，性能无法与进口设备媲美，生产周期长，成本高。为了解决这些问题，引入了模块化设计理念。模块化设计可以成功实现深孔加工装备生产的个性化、多样化生产，并且能够一定程度提高其性能，增强可靠性。现在模块化设计在机床生产中已经有了实际使用。在这个前提下，为了满足客户对数控深孔加工机床个性化、多样化的需求，要对数控深孔加工机床进行模块化研究。本文提出了数控深孔加工机床的模块化，建立了模块化设计生产系统，不仅能增强机床可靠性，而且能提高设计生产速度、减少投入成本。它的实现对加快市场反应速度和增强机床可靠性有实际意义。本文主要内容如下：1.综述了数控深孔加工机床和机床模块化的国内外研究现状及发展，论述了课题的来源及意义，对本文的主要研究内容做了介绍。2.对数控深孔加工机床的特点、作用进行了阐述，对模块划分的方法及理论以及模块的匹配条件等做了论述。提出用产品设计结构矩阵(DSM)理论作为模块划分依据，对数控深孔加工机床进行了合理的模块划分。3.为了更好的存储和使用模块信息，讨论了数控深孔加工机床的模块的编码方法。运用成组技术进行编码，建立数控深孔加工机床的编码系统。并对数控深孔加工机床的主要模块进行了编码，实例验证了编码系统是方便可行的。4.借助计算机设计了数控深孔机床的模块化设计系统。该系统包含模块的增加、删除、查看和机床的组合设计等功能，也能查询库存和价格情况。采用Visual Basic语言，实现了该系统的代码编写。并以客户需求为中心，应用UML(统一建模语言，UnifiedModeling Language）理论，借助Visio，建立系统模型，详细说明了系统的结构与行为。5.采用Visual Basic语言，设计了该系统的操作界面，对该系统的如何操作做出详细说明，并实际使用该系统进行了数控深孔加工机床设计，实例验证了其操作的方便快捷。