本文的工作主要包括两部分，一新型FIFO橡胶注射成型硫化机的设计研发；二注射成型过程数值模拟的研究。在第一部分中，介绍了橡胶注射成型工艺及设备的发展状况，阐述了橡胶注射成型机的特点，对各类塑料注射成型机和橡胶注射成型机的结构及其特点进行了分析。结合橡胶注射成型硫化机的特殊工艺要求，自主设计了FIFO式XZL-1000X1600橡胶注射成型硫化机。该型式装置综合了柱塞式注射装置和螺杆式注射装置的优点，具有结构紧凑，注射精确度高，物料塑化充分，在料筒内停留时间均匀，更换物料方便，节省能耗，合模时间短，模具高度自动适调，可以实现快速、稳定、可靠地锁模的特点。文中阐述了橡胶注射成型机主要特性参数的选取依据，对注射装置、合模装置以及液压传动系统等进行了设计，完成了XZL-1000X1600橡胶注射成型硫化机主要部件的图纸设计。通过该类机型的研制，可以为我国新型FIFO橡胶注射机的理论研究和系列开发提供科学依据。在第二部分中，借助注射成型CAE模拟软件Moldflow，采用TaguchiDOE试验设计技术，对注塑成型过程进行了数值模拟分析，并通过试验对模拟分析结果进行了验证。首先，采用CAE技术对电话机面板外壳注塑成型充填／后充填、保压及冷却过程进行模拟，分析注塑成型过程可能出现的熔接线、气穴、沉降斑、体积收缩和翘曲变形等缺陷，探讨合理确定注塑成型工艺参数的途径。其次，在对注塑成型充填／后充填过程数值模拟分析的基础上，考察不同的保压压力、不同的保压形式(恒压保压、线性保压、阶跃式保压)之下，浇口凝固时间、制品质量(重量变化、沉降斑、体积收缩)的变化；从而确定最佳的保压压力和保压形式，提高制品质量。最后，将注射成型CAE技术与Taguchi DOE试验设计技术相结合，在综合平衡法、极差分析法的指导下，对制品收缩、沉降斑和残余应力等多指标参数优化问题进行了设计与分析。并基于工业产品，研究工艺参数对收缩率变化和翘曲变形的影响，通过正交试验的极差分析优化工艺参数，再结合产品试验来验证结论的准确性，最终达到参数最优配置。