纤维增强塑料仅在沿纤维方向有比金属或各向同性材料优越的比强度、比刚度。复合材料网格结构是一种先进的结构形式,由于筋条的几何构型以及约束,使得载荷和纤维可以在同一方向上。复合材料网格结构是先进结构材料与先进结构形式的结合,充分发挥了复材的各向异性以及材料的可设计性。复合材料网格构件通常会做成薄壁圆筒或者薄壁圆锥形。网格构件的两端制成封头状或者用法兰盘封住网格构件两端,使用销钉挂纱,这样可以在纤维缠绕成型时实现连续缠绕。在纤维缠绕线型的规律分析的基础上,将圆筒状网格构件分为筒身纵筋,环筋缠绕和封头曲面或者销钉缠绕这三个部分进行分析。根据缠绕的相关参数,可以得出缠绕过程中落纱点的轨迹坐标。同时对网格构件纤维缠绕时系统中的运动规律进行分析。在VC++的MFC环境下结合OpenGL可以实现网格构件纤维缠绕的动态仿真。　　MFC封装了VC++的一些类,可以简单快捷的创建仿真软件操作界面。OpenGL是性能优越的三维图形库,它的独立性高,可移植性好,与VC++接口紧密,将OpenGL与VC++结合,可以充分发挥二者的优点。在利用OpenGL进行三维建模时,将网格构件的基本参数进行参数化,使得所建立的模型通用性更好。在模型建立之前,为了使得仿真时的动画显示效果更逼真,应设置光照,材质,混合,颜色等命令。仿真软件运行之前,应该先根据输入的基本参数,对仿真模型以及缠绕线型进行CAD设计,获得缠绕线型参数。然后根据所得的缠绕线型参数进行缠绕仿真。在缠绕的过程中,应用程序的运行,停止,观察角度,范围的变化应该可以进行调整。网格构件纤维缠绕仿真软件能够动态的反应纤维缠绕的过程,在实际的生产之前进行动态仿真可以验证缠绕方式的可实施性,降低成本,提高生产效率。进一步的发展,可以使动态仿真软件接口与硬件相结合,实时获取实际缠绕过程中的运动参数而控制动态仿真中所需要的参数并显示出各参数,实现远程监控的实时监控,真正达到操作人员远离工作现场避免玻璃纤维对人体的影响。随着纤维缠绕技术的应用日益广泛,对纤维缠绕仿真研究是有必要的。