论文按照“源头治理”的思路,提出采用“混凝沉降法+物理吸附”联合处理工艺处理腈纶纺丝后纺废水。分别考察并确定了絮凝沉降、混凝沉降、活性炭物理吸附,以及活性炭再生等工序较适宜的工艺条件,并借助Zeta电位分析、FESEM、激光粒度分析等现代分析测试技术对絮凝沉降、混凝沉降、活性炭物理吸附等过程机理进行了初步探讨,所得实验结果和主要结论如下:(1)采用絮凝沉降法处理腈纶纺丝后纺废水,以处理后水样的浊度为主要考察指标,筛选并确定PAC为较适宜的絮凝剂,通过单因素条件实验和正交实验考察并确定较适宜的絮凝沉降工艺条件,优化条件下的重复实验结果显示处理后水样的平均浊度为0.51NTU,浊度去除率达到86.64%。(2)采用混凝沉降法处理腈纶纺丝后纺废水,以PAC为絮凝剂,CPAM为助凝剂,以处理后水样的浊度为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验考察并确定较适宜的混凝沉降工艺条件,优化条件下的重复实验结果显示处理后水样的平均浊度为0.22NTU,浊度去除率达到96.30%。(3)活性炭静态物理吸附:.以CODcr为主要考察指标,通过对比筛选实验,确定4#活性炭(材质烟煤)为较适宜的物理吸附剂,考察并确定较适宜的活性炭静态吸附工艺条件,重复实验结果显示处理后水样的平均浊度为0.13NTU<1NTU,浊度去除率达到97.81%;平均CODcr为 10.3mg·L-1<50mg·L-1, CODcr去除率达到85.4%,达到后纺废水回用的经济技术指标要求。(4)采用低温加热再生方法对饱和活性炭进行再生,确定活性炭低温加热再生方式为马弗炉(空气氛)加热和较适宜的再生工艺条件,此条件下,再生循环次数1～3次时,再生后活性炭的综合恢复率均可达到70%以上。(5)对“混凝+物理吸附”工艺的处理成本进行了初步估算,结果表明,活性炭循环使用四次时,每处理1吨腈纶纺丝后纺废水的成本大约为0.45元,显示出很强的成本优势。