我国铁矿资源丰富,铁矿储量位居全球第四位,但铁矿产地分布具有不均匀,贫矿多,富矿极少的特点。我国铁矿石平均品位仅为31%左右。目前为止,我国的铁矿石进口量占世界铁矿石贸易量的一半以上。因此,我国面临着铁矿石供需矛盾日益加剧、铁矿石资源保护水平低、铁矿石自给率低以及对国外依赖程度加大的问题随着国内钢铁市场对铁矿石需求的增加和国际铁矿石价格的上涨,大量低品位铁矿石的开发利用成为可能。铁矿石中一部分黄铁矿中含硫量较高,需要进行磁选使其与铁分离开来;但是硫以磁黄铁矿形式存在时,通过磁选不能有效的去除,因此采用浮选方法。进而获得更精纯的铁精矿,提高炼铁以及炼钢的效率,减少了硫排放到空气中,降低了对环境的污染,进而促进钢铁工业生产的稳定性,提高我国国民经济以及社会的可持续发展。主要研究了磁铁矿的脱硫工艺,以及捕收剂不同种类、不同用量对高硫磁铁矿脱硫的影响。实验结果表明,针对某地的高硫磁铁矿,以硫酸铜为活化剂,丁黄+丁铵混合为捕收剂,2号油为起泡剂,在磨矿细度为-0.074mm占73%条件下,采用先浮选硫-后磁选铁工艺,最终获得铁精矿含铁品位为68.640%,含硫降至0.193%,铁回收率为91.96%,对应磁性铁回收率98.86%;在磨矿细度为-0.074mm占85%条件下,采用先浮选硫-后磁选铁工艺获得铁精矿含铁品位为69.317%,含硫降至0.187%,铁回收率为91.64%,对应磁性铁回收率为98.54%。采用先浮后磁工艺,硫得到较好的回收,回收率较高,铁精矿中硫含量也下降,效果较好。图16幅;表42个;参60篇。