面对越来越激烈的竞争环境，市场对石化设备的交付周期要求越来越短，对质量的要求越来越高。企业传统的设计生产流程在新的市场需求模式下显示出越来越多的不足。针对于此，本文引入了并行工程的思想和方法，对原有流程进行重构和改进。石化行业大型除尘设备的设计开发过程是一个复杂的过程。它得有系统工艺、管道配管、设备、电仪等多个专业参与完成。从市场合同签署到设备出厂，整个流程所涉及的专业和部门比较多，设备的交付具有明确的截止日期。在传统的串行流程模式下流程周期比较长，设计的错误率比较高，大周期修改变更比较多，设备质量及交货期得不到保证。针对这些问题本文主要从以下几个方面展开研究：根据企业典型除尘设备的特点，对以往设备的设计制造流程进行深入的分析。在此基础上提出了并行的流程模式，构建了基于并行工程思想下的新流程实施框架。确定项目经理及负责人，建立以项目为单元的集成化团队。并行工程的核心内涵之一是打破组织或专业的传统界限，成立跨部门、跨专业的多功能团队。对团队各专业成员制订框架式工作顺序指导方针。创建并行工程下的协同工作环境和平台。构架用于信息共享的服务器和文件的存放目录；在协同的工作环境中团队成员相互信任和协作，最大化的进行并行工作。设立用于流程控制的项目例会及节点会议，确保流程得以正常流转。最终，将并行工程理论与方法指导下改进的新流程模型应用于企业实际的项目中，并对实施结果进行了分析和评价，取得了良好的效果。验证了并行工程理论和方法在石化行业气流输送企业典型设备设计制造流程中的有效性。