含铬铝泥是重铬酸钠生产过程在中和除铝工序的主要产物。AlO2-和Cr3+在铬酸钠碱性液中形成Al(OH)3和Cr(OH)3的共沉淀物，其中包裹大量的铬(Ⅵ)酸钠碱性液，极难滤洗，故Cr(Ⅵ)夹带损失很大。传统的铝泥处理方式是填埋，铝泥中的Cr(Ⅵ)是严重的致癌物质，渗入地下水会造成严重的污染。这种传统的铝泥废弃物处理方式，不仅占用大量土地，而且存在污染环境的隐患，造成资源浪费和环境污染。　　为了处理铝泥，某厂现采用方法:最初采用高温焙烧法回收六价铬，此方法能源消耗大，生产操作环境差;后来采取二冷夜浸取的方法对铬进行回收，所剩浸取渣再经硫酸亚铁还原少量六价铬后弃之堆存。此方法虽然改善了作业环境，但用硫酸亚铁处理六价铬成本高，同时造成部分铬的损失，没有达到综合利用的效果。为此，寻找合适的铝泥处理工艺成为铬化工亟待解决的重要课题之一。　　论文根据某厂实际情况，提出一种含铬铝泥处理方案:含铬铝泥经湿法解毒处理后，得到溶出初渣和溶出浆液，溶出浆液澄清后得到沉降渣和澄清液。溶出初渣和沉降渣部分进行多次滤洗，去除钠盐和其他可溶性盐，得到溶出渣进行高温焙烧生产出特定用户所需要的铬绿产品;澄清液部分回收有用成分氧化铝，生产氢氧化铝产品。研究结果表明:　　①1500g含铬铝泥的最佳溶出条件分别为苛性碱的加入量375 g、反应温度140℃、反应时间1h;影响溶出率的三个因子正交实验结果表明，因子A、B、C不显著，实验选择1500g含铬铝泥的最佳溶出条件为苛性碱的加入量310 g、反应温度140℃、反应时间1h，含铬铝泥的铝溶出率可达79.6％，但系统的铬累积会影响铝溶出率;铝酸钠溶液的硅量指数为326，符合拜耳法晶种分解要求的硅量指数300-350;　　②溶出渣的最佳焙烧条件为硼酸的加入量4％、焙烧温度1050℃、焙烧时间60min，按此焙烧条件制成铬绿的总铬含量65.0-70.0％，六价铬500ppm以下，水溶物7.0-8.0％，能够满足特定客户的质量要求;pH值对溶出渣焙烧制成铬绿的总铬含量影响明显，应考虑合适的酸化处理方案;　　③添加0.2％阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂可改善溶出浆液沉降性能;　　④铝酸钠溶液通入自制的二氧化碳气体，可以得到大量Al(OH)3晶体。