高温高压过热蒸汽放热系数大,传热效率高,对木材的渗透性强。在相同温度条件下,高温高压过热蒸汽比高温热空气的相对湿度高,平衡含水率也高,干燥条件比较缓和,产生的木材降等较少。从提高木材的品质和附加值、环境友好等社会发展的角度来看,其利用必将日益受到人们所关注。目前,国内对木材热处理改性工艺和机理的研究及应用不多,高温高压过热蒸汽在木材工业领域的应用还仅仅是刚开始,我国还没有满足高温高压过热蒸汽实验及生产要求的处理装置。本研究针对多功能木材高温高压蒸汽处理装置进行了全面设计,处理装置以饱和或过热蒸汽为介质,利用蒸汽介质的温度和饱和度(或相对湿度)等控制工艺过程,介质温度120～250℃,饱和度20～100%；装置工作压力1.2MPa,真空度小于1000Pa,可用于木材高温高压蒸汽干燥、热处理及松木的脱脂干燥的研究。为考察验证设备的使用性能和可操作性,本文还针对青冈材预处理及其干燥特性和落叶松锯材脱脂干燥处理进行了研究。本研究就青冈材预处理及其干燥特性进行探索,考察了高温高压过热蒸汽处理过程中木材水分迁移、应力变化和干燥质量,并与青冈锯材的常规干燥特性进行了对比,旨在探讨预处理对其干燥特性的影响机制,为高温高压蒸汽预处理工艺的研究提供科学的理论依据。研究结果表明：(1)青冈材预处理时,宜先用较低温度过热蒸汽逐渐预热木材。降低处理温度,升高蒸汽相对湿度可降低水分蒸发速度,避免产生缺陷,处理温度应小于130℃,相对湿度控制在80%～100%较为合理。高温高压过热蒸汽处理可增强木材的渗透性,缩短木材干燥的时间；(2)青冈锯材常规干燥过程中,应采用低温预热并保持一段时间,干球温度不应高于40℃,干湿球差需控制在1℃以内；风速控制在1.0～1.2m/s甚至更低为宜。干燥初期锯材含水率下降速度快,前期干燥温度不易过高,可借助温度、风速控制干燥速度。对于30mm厚青冈锯材,采用多阶段干燥基准3,能满足二级干燥锯材质量的要求,可应用于地板基材、家具用材的干燥。本研究以饱和蒸汽为介质对兴安落叶松锯材进行高温高压蒸汽脱脂预处理,通过对处理前后的树脂含量的测定考察不同工艺的脱脂效果,分析处理温度、处理时间、真空时间、初含水率及锯材厚度对脱脂效果的影响,探讨合理的脱脂预处理工艺。实验所用脱脂预处理工艺的时间仅为普通汽蒸处理脱脂方法的1/5-1/3,且比常规干燥脱脂的脱脂率提高了3倍以上。