上汽集团始终将质量管理作为企业战略层面最重要的工作之一进行管理,特别是在近年来不断的从发达国家引进生产制造管理和质量管理模式,在企业内部强调对质量的持续改进,为此企业高层始终支持采用信息化的先进手段来提升企业内部的质量管理水平与效率。本文论述上汽集团的全面质量管理系统中在车体生产制造方面的质量管理子系统的开发,按照软件工程的原则与方法对该质量管理信息系统的需求分析、软件设计和实现进行了较为系统的讨论。论文着重分析讨论了该系统的主要开发目标、车体尺寸误差控制与管理功能、工件扭矩误差控制与管理功能、生产线实测数据的分析与处理功能这样几个主要模块,从系统设计的角度讨论了这些功能模块之间的关系、各个模块在内部的主要数据处理流程和主要内部程序的计算功能,进而在设计方案的基础上讨论了该质量管理信息系统的程序实现和测试。该质量管理信息系统采用客户服务器模式实现和部署,目前的试运行受到生产质量工程师的认可。该系统能够覆盖本企业的全部车型的质量管理功能,同时在数据分析处理方面功能灵活,完全适合国内企业的管理特点与工程师的实际需要。