镁合金作为轻质工程金属结构材料,可以满足航天领域的减重要求;镁锂合金作为最轻的结构材料,能更好的满足航天器的的轻量化需求。热控涂层可以很好的适应太空的热辐射环境,保证航天器内部设备的正常运转,对航天领域有重要价值。本文采用微弧氧化法,在镁和镁锂合金表面原位生长高吸收高发射热控涂层,利用XRD、SEM和XPS等对涂层的厚度/粗糙度、相组成和形貌结构进行表征,测试吸收率和发射率,研究高吸收高发射涂层的热控性能与涂层结构、形貌和组成的关系。利用海洋发射光谱（OES）仪采集微弧氧化反应过程的电火花,分析火花放电行为对涂层的形貌、结构、生长过程及热控性能的影响。镁合金和镁锂合金表面制备的热控涂层呈多孔结构,主要由硅、钒、氧等元素的非晶相物质组成。热控性能与涂层厚度、粗糙度和显色物质含量有关。涂层的黑色主要是由涂层中的V₂O₃引起的。延长反应时间和增加电解质浓度,涂层表面的形貌和结构改变,厚度和粗糙度增加,涂层对外辐射能量的面积增加,黑色物质含量增多,吸收率和发射率增加。在电解液体系及反应时间一定的条件下,电参数对热控性能影响不大。热控涂层有良好的热稳定性,高温处理后的涂层不变色、脱落,且吸收率和发射率基本维持不变,热控涂层的优异性能可以很好地适应在轨航天器的高低温交变情况。在10 g/LNH₄VO₃和反应时间10 min的条件下,镁合金和镁锂合金表面均具有最优异的热控性能,镁合金热控涂层最高的吸收率和发射率分别为0.952和0.941,镁锂合金的高吸收高发射涂层吸收率和发射率分别为0.964,0.951。镁锂合金微弧氧化过程主要包括Na、Li和Mg等元素放电,不同元素的放电强度不同。光谱计算表明火花放电的离子温度（T_e）约在5430 K左右,反应期间温度变化大致可分为两个阶段。电子浓度（N_e）约在2.271×10¹⁶ cm^-3。火花放电的特征变化,对应微弧氧化的不同反应阶段。根据火花放电理论对膜层表面元素分布、结构和生长过程进行分析,总结放电过程中涂层的厚度、粗糙度和表面形貌变化情况,分析等离子体放电对涂层热控性能的影响规律。当火花放电以“涂层内部-电解液界面放电”类型和金属基体-电解液-涂层界面的强烈放电”类型为主时,涂层有更优异的形貌结构和热控性能。