拉拔一般在常温状态下进行，对一些塑性较好的金属丝材在经过多次拉拔后，由于加工硬化需要进行退火后才能继续下一道次拉拔；对一些在常温下强度高，塑性差的金属丝材，由于拉拔时受力状态为两向受压一向受拉的特点，在拉拔中容易产生裂纹导致断丝。为了解决这一难题，国内外学者提出了电塑性拉拔和电化学拉拔等一些新型加工方法。电塑性拉拔研究相对较成熟且得到了一定的应用，而电化学拉拔的研究国内外鲜有报道。　　本文在传统拉拔设备的基础上自行设计电化学拉拔装置，包括拉丝模具、电解槽以及接电柱等设计内容，为实现电化学拉拔提供了硬件基础。本文采用4043铝合金和Q235钢两种材料进行了电化学拉拔和普通拉拔实验，将Φ9.5mm的退火态的4043铝合金材料和Φ8.0mm的退火态Q235钢丝拉拔至Φ5mm。研究了电化学拉拔过程中的电解液配方、电流密度、拉拔速度，拉拔变形量等工艺参数对拉拔应力的影响，最后对拉拔后的金属丝材进行了硬度和组织分析。　　研究发现，电化学反应可以降低4043铝合金和Q235钢丝的表面硬度，增加材料表面塑性，与常规拉拔相比，电化学拉拔可以明显降低拉拔过程中的拉拔应力。在0.5mol/L NaOH电解液、电流密度为60mA/cm2的电化学参数下，4043铝合金的拉拔应力的最大下降率达到了18％，累积变形总量提高了10%；在0.5mol/L H2SO4电解液、电流密度为120mA/cm2的电化学参数下，Q235钢拉拔应力的最大下降率达到了12%左右。电化学拉拔过程中，随着拉拔速度增大，丝材在电解槽中电化学反应的时间越短，电化学增塑效果越差，拉拔应力下降率越小；随着单道次变形量的增加，加工硬化层越深，电化学增塑效果越差。