摆动液压马达是液压系统中重要的执行元件之一，拥有无需任何变换装置就使负载直接进行往复摆动的显著特点，其特性的优劣将影响到所有工作元件的稳定性和可靠性。摆动液压马达与同职能的其它传动机构对比拥有结构紧凑、传递效率高、输出扭矩大、性价比高等优点。本文主要对某钢厂使用进口德国HSE07型摆动液压马达的一些关键零部件进行了有限元分析和优化，改善了马达的整体性能、减少了材料浪费，降低了马达的自重，同时也为企业降低经济压力，使得摆动液压马达在要求机动性和轻便性的场合有着更广的应用。本课题以某钢厂使用摆动液压马达结构测绘数据为输入条件，首先介绍了该摆动液压马达的组成及工作原理，并计算马达的基本参数；其次，文中认真剖析了叶片式摆动液压马达存在的泄漏面，通过建立泄漏的数学模型对马达轴向和径向的泄漏情况进行了计算，并对其容积效率进行了理论计算；之后，采用Pro/E对摆动马达主要的零部件的进行实体建模及装配，并无损地导入有限元软件ANSYS Workbench中，对正常工作状态下的摆动马达的缸体、输出轴、叶片进行结构强度有限元分析，分析表明摆动马达的缸体、叶片、输出轴完全满足设计要求。为了保证马达实际运行安全性和可靠性，进行了常规的强度校核；最后，利用ANSYS Workbench的优化模块对简化后的马达缸体、定叶片模型进行优化设计，优化结果表明缸体与定叶片在强度刚度允许范围内有质量较大减小，提高了材料利用率，节约加工成本，有利于提高了马达的工作效率。采用ANSYS Workbench响应曲面分析优化的方法也可以扩展到马达的其它零部件的优化设计，通过对马达关键零部件的优化使马达总的工作性能实现最佳，这样就可以完成整个马达的设计优化，有很好的实用性意义。同时这种方法在其它型号、不同的摆动角度、不同的压力水平的叶片式摆动液压马达的设计优化提供了分析依据，对于研发全新的不同材料、不同规格系列的新型摆动液压马达有着重要的指导意义。