表面质量是冷轧带钢的一个重要质量指标。随着汽车及家电制造业的迅速发展,优质冷轧带钢的需求越来越大,同时,用户对冷轧产品表面质量的要求越来越高,对产品的表面质量控制能力成为钢厂效益及市场竞争力的关键。冷轧产品由于生产流程长、工序多,表面缺陷的形成原因非常复杂,影响因素较多,定性难度很大。首钢京唐公司冷轧产品批量出现冲压橘皮、电镀后亮斑、表面微裂纹等表面质量问题,其中以低碳铝镇静钢尤为严重。后经分析发现,在上述缺陷区域,其基板表面均存在沿轧向条簇状暗斑;微观组织分析表明,该处存在异常的表层粗大晶粒。本文针对上述冷轧带钢表层粗晶问题,与首钢技术研究院联合攻关开展了相关研究工作,有效解决了上述问题。论文主要研究工作和结论如下:针对所生产的铝镇静钢,开展了大量的分工序取样分析与胀形试验,结果表明,该缺陷在冷硬卷上即出现,由于酸轧工序带钢仅经历了表面氧化铁皮去除与冷变形,不存在回复或再结晶等晶界迁移、长大的可能。由此推断,低碳铝镇静钢表层粗晶缺陷产生于热轧工序。经过对可能导致表层粗晶缺陷的工艺开展了比对试验,并且在实验室进行了模拟轧制以探索其形成机理,再现了该缺陷,明确了该缺陷的形成机理。为了对该低碳铝镇静钢表层粗晶缺陷进行有效控制,提出对热轧产线进行工艺及设备调整,可以大大降低了低碳铝镇静钢表层粗晶缺陷出现的几率。本次技术攻关,不仅为企业杜绝了该缺陷导致的质量异议,带来了巨大的经济效益,同时为生产同类产品提供了良好的理论指导,为首钢生产高质量冷轧带钢提供了强有力的保障。