随着立磨筛分技术的不断发展，在工业行业中，立磨的尺寸在逐渐的加大，尤其是在水泥行业领域。在以往的实际生产的过程中，当人们遇到一些需要增加系统的刚度、强度问题时，通常采用增大相关部件的尺寸，这造成系统重量的增加。因此，对立磨关键部件的研究，使这些关键部件在满足性能的要求下，尽量的减轻重量，做到对立磨系统的进一步优化，有着十分重要的意义。　　本文通过分析立磨系统和一些关键部件（⑴磨辊、轴及轴套；⑵压力臂；⑶轴承座；⑷立柱；⑸地基）的原理和特性，运用 ANSYS软件，建立了立磨系统关键部件的三维模型，同时在 ANSYS软件中对处于静止状态下的关键部件做了静力学分析，获得了其应力应变分布规律，确认了关键部件都在强度、刚度的允许范围内。通过对关键部件的静力学分析，立磨系统在换算成160吨的压力下，通过静力学分析得到：系统关键部件磨辊、磨辊轴、轴套、压力臂、轴承座、立柱、地基的最大等效应力，为系统减轻重量提供基础；同时还得到系统关键部件的最大位移量，为提高系统的刚度提供了基础。在分析过程中,选取了系统关键部件的材料，得到材料的屈服强度，这为关键部件的设计提供了数据基础，为系统减轻重量提供依据。　　通过对立磨系统简单的模态分析得出：系统在二、三阶频率下，系统整体振幅较小，很好地反映了系统的本身动态性能。同时获取了立磨系统在地基全约束状态下的前四阶振型云图，为实际试验提供了参考和依据。