随着计算机应用的普及，自20世纪70年代起，国内就有关于水循环计算的程序，但这些程序都存在功能单一、适用面窄、用户界面不友好、人机交互能力不强等缺点，不能适应当今轧钢加热炉设计的要求。 为填补国内加热炉水循环计算此项的空白，本文以加热炉自然循环汽化冷却系统为研究对象，综合了电站锅炉水动力计算方法和推钢式加热炉汽化冷却装置的经验，并结合工程应用，采用VisualBasic6.0和Access2000来设计一套完整、通用加热炉自然循环汽化冷却系统的水循环计算程序，从而改进加热炉汽化冷却系统的设计，并通过实验数据对程序的计算结果进行了验证。 本程序能够计算汽化冷却系统的各种参数，主要包括：系统蒸发量、系统总热负荷、汽化点所在的管段号、汽化点位置(管段中水段长度与总管段长度的比值)、系统总循环流量、运行点的系统总循环倍率、汽包水的欠焓、各回路热负荷、蒸发量、临界流速和实际循环流速、各管段的出口压力及进出口压差等。 本文利用程序对某加热炉系统进行了水循环计算，根据计算、分析结果的比较，计算结果符合实际，并研究了操作参数对系统参数的影响，主要研究内容包括：汽包压力对系统循环流速的影响、对系统循环流量影响、对蒸发量的影响及对汽包水欠焓的影响。通过研究发现，汽包压力过高是不利于系统的安全运行的。其次又研究了热负荷对系统参数的影响，主要包括：热负荷对循环流速的影响、对循环流量的影响、系统蒸发量的影响、对循环倍率的影响。通过研究发现，随着热负荷的升高循环流速逐渐增加，这样利于水循环的进行。但由于热负荷的升高会导致炉底管、上升管中质量含汽率的增加，流动阻力的增加，从而有可能产生传热恶化的发生。 通过程序对汽化冷却系统进行分析，可以实现对汽化冷却系统的优化设计。