液压矫直机是板材轧制线上十分重要的设备,但传统液压矫直机其监控系统功能往往比较简单,并且极易受到现场操作人员个人经验的影响,使得板材的矫直精度往往达不到要求。并且随着由一些轧制新工艺及新材质生成的板材,传统的矫直机往往无法进行矫直,因而需要开发新一代的液压强力矫直机,而其监控系统则是新一代液压强力矫直机重要特征,体现着矫直技术与矫直理论,提高了矫直效率及矫直质量,也是新一代液压强力矫直机先进性的重要标志。本题研究的重点是液压矫直机的监控系统开发,分别在理论与工程实践上实现了基于PCS7全液压矫直机监控系统。通过对液压矫直机矫直原理与计算机控制系统的探究,分别在现场的网络节点-测控元器件及设备、数据通信与控制网络、液压矫直机监控系统中使用的控制规律三个层面上实现对基于PCS7全液压矫直机监控系统的设计与编程实现。第一章主要对本课题的研究背景、意义与内容进行了论述。首先对中厚板板材的矫直技术现状、新型矫直机技术特点以及国内外中厚板矫直机发展现状等进行简单的介绍,提出了本课题的研究意义。随后综述了计算机监控系统的发展现状及趋势,最后结合工程实际确定了本论文研究内容。第二章首先介绍了液压矫直机矫直技术概况及矫直原理,并且推导了液压矫直机的矫直力、压下量、传动功率等数学表达式,并且依据工程实践进行了简化。接着,介绍了液压矫直机的主要构成,监控系统的组成、原理与监控任务。第三章首先介绍了全液压矫直机的监控系统的网络节点,包括全液压矫直机压力传感器,位移传感器,液压泵,比例伺服阀;接着,介绍了中厚板全液压矫直机的工业数据通信与控制网络;以及介绍了液压矫直机监控系统实现控制规律的硬件、软件和控制规律。最后就工程实践中碰见的问题,进行了简单的一个算法改进设计,并进行了计算机仿真。第四章依据前几章对全液压矫直系统做的大体的分析,列出了需要检测的工程变量,包括四个液压缸的压力、电机电流、电机转速、辊缝值、矫直板材的温度等及需要在主画面上实时显示的参数变量。接着,对人机界面的工程实现做了简单的介绍。第五章首先就工艺数据采集分析管理系统开发目的、意义做了简单论述,接着对工艺数据采集分析管理系统进行软件设计开发,包括系统的流程图、数据流程图、功能模块设计等和一些编程具体细节实现,随后,对工艺数据采集分析管理系统进行了详细的设计与编码实现。第六章对液压矫直监控系统进行了总结,指出了系统还存在的问题,并且对今后需要开展的工作进行了展望。