随着我国工业的快速发展,煤炭作为主要能源大量被使用,导致我国环境日益恶化,燃煤锅炉产生的SO₂造成的大气污染和酸雨问题尤为突出,因此SO₂的减排具有至关重要的意义。近些年我国不断加速对污染物的控制和治理,多次提高污染物的排放标准,重点区域火电厂的SO₂排放标准更是提高到50mg/Nm3。为响应国家减排政策的号召,我国许多相关企业均已安装脱硫设备,或对设备进行了改造。基于烟气脱硫所具有的至关重要的意义,本文介绍了目前烟气脱硫的现状;对使用较广的脱硫技术如石灰石-石膏法、氧化镁法、喷雾干燥法、氨法、海水脱硫法、循环流化床法等的脱硫过程及优缺点等进行了对比分析,并参照本论文中山东某化学公司的自身环境要求、烟气特点、现场条件、脱硫剂供应现状等,从处理效果,经济投资,循环利用等多方面进行考量,最终选择湿式氨法脱硫作为本项目的脱硫技术。根据对氨法烟气脱硫的原理、工艺流程和技术特点等的研究,发现其具有脱硫效率高、占地面积小、系统易于维护以及发展循环经济等优点,既能完成对SO₂烟气的减排,又能生产可利用的化肥,是当今值得被倡导的可持续发展典例。本文结合该化学有限公司的一台现有的1×130t/h燃煤锅炉,为其设计了一套典型湿式氨法脱硫装置。对脱硫工程的尾气脱硫系统,工艺水系统,供氨系统,亚硫酸铵氧化系统,硫酸铵溶液储存、浓缩、离心系统,溶液回收系统以及其中各辅助设备进行了选型和设计,确定了塔内结构及相应的尺寸,通过优化达到节约投资、节能降耗和发展循环经济的目的。同时对本文烟气脱硫系统进行经济性和可行性分析,证明本工程可以实现该化学公司燃煤锅炉的烟气脱硫,最大限度的减少烟气二氧化硫的排放,同时将废水再利用,并生产副产物化肥,达到可持续发展目标,兼具环境效益和经济效益。最后,针对本论文仍待解决的问题,进行了建议和展望。