四氟乙烯是重要的含氟聚合物的单体以及含氟化合物的中间体,主要用于聚合生成聚四氟乙烯(PTFE)、氟橡胶、以其他及新型热塑料、工程塑料等,或用于生产其它的氟单体如全氟丙烯,以及灭火剂等,因此对于单体四氟乙烯的纯度要求相对比较高。目前工业上应用较广泛的是由二氟一氯甲烷(R22)经过高温裂解产生,经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥、分馏和精馏等步骤,得到高纯四氟乙烯成品的工艺路线。本文以参考文献中的数据为依据,通过Aspen Plus建立四氟乙烯的精馏段模型,并在此基础上对流程进行了优化,提出改进方案。通过模拟数据与文献数据的对比,验证了NRTL物性方法的正确性。然后通过建立传统三塔精馏的模拟流程,并与文献资料比较,验证了精馏模拟流程的正确性,并提出了二塔精馏的方案。通过Aspen Plus建立二塔精馏的模拟流程,并对各塔的进料位置、回流比、塔板数、D:F、进料温度等操作变量进行了灵敏度分析,优化了操作变量。优化后的二塔精馏流程,虽然能耗上略有上升,但是四氟乙烯的回收率和四氟乙烯的纯度均符合特级品的要求,并与传统三塔流程相比有所提高,且在操作安全性上有所上升,建设的初期投资也相对减少。虽然通过软件模拟确认了二塔精馏流程的可行性,如果要这个方案投入实际生产中去,还是要通过小试、中试的摸索的过程。同时,文章也提出了传统三塔精馏和新的二塔精馏的共同的问题,即如何经济合理的回收尾气中的四氟乙烯,作为将来工作的方向。