压铸铝合金因具有较高的比强度、抗腐蚀性能、加工性能,以及优良的导电、导热性能,被广泛应用于电器、汽车、轨道交通、航空航天等领域。但是使用传统的熔化焊方法焊接压铸铝合金时容易出现氢气孔、热裂纹等缺陷,这限制了压铸铝合金的进一步应用。搅拌摩擦焊接是英国焊接研究所于1991年发明的一种新型连接方法,它最大的特点是焊接温度低于被焊工件的熔点,属于固相连接,这为铝合金、镁合金等低熔点有色金属的焊接提供了新途径。本文采用不同的焊接工艺参数对ADC12压铸铝合金和6061轧制铝合金进行了MIG焊和搅拌摩擦焊,对搅拌摩擦焊接接头的力学性能、耐蚀性和时效性进行了研究和分析。通过硬度试验发现,搅拌摩擦焊接接头分为焊核区、热机影响区、热影响区和母材四个区域。焊核区主要由晶粒细小的等轴晶组成,硬度较高,热机影响区的晶粒发生了较大程度的弯曲变形,硬度比焊核区有所下降,热影响区的组织则发生了轻微的粗化现象,硬度最低。通过拉伸试验发现,搅拌摩擦焊接接头的应变可以达到10%以上,抗拉强度约为母材的65%。断裂发生在前进侧焊核区和热机影响区的交界处,断口是典型的韧窝组织,有明显的撕裂棱,并且布满了大小不等的圆形或椭圆形的韧窝,属于塑性断口。采用V型缺口冲击试验研究了搅拌摩擦焊接接头的冲击韧性。焊核区晶粒细小,裂纹不易形成,形成后扩展需要多次改变方向,将会消耗更多的能量,冲击吸收功较高。热影响区的冲击吸收功较低,仅为母材的50%左右,为焊接接头的弱化区域。焊核区的冲击断口由剪切面和纤维区组成：剪切面形成于缺口底部,在平行于断口方向的切应力作用下瞬间产生,相对光滑：纤维区在拉应力作用下产生,表面粗糙不平,由许多“小峰”组成。使用SEM观察冲击断口的高倍形貌,发现焊核区的冲击断口分布着大小不等的韧窝,仍呈现韧性断裂特征；热影响区冲击断口的部分区域则出现了解理台阶,断裂方式为韧性断裂和脆性断裂的混合断裂。采用中性盐雾试验研究了搅拌摩擦焊焊接接头的抗腐蚀性能。研究发现,搅拌摩擦焊接并没有降低ADC12铝合金和6061铝合金的抗腐蚀性能。通过人工时效试验研究了时效对搅拌摩擦焊接接头硬度的影响。研究发现,时效后焊核区的硬度有明显的提高,ADC12铝合金热机影响区和热影响区的硬度没有明显变化,6061铝合金热机影响区和热影响区的硬度上升约2-3HV。