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由于铝合金具有导热性良好、易于加工成型、价格较为低廉、密度小、比强度较高等优点，使其成为工业生产中应用特别广泛的一类轻合金材料，其在航空航天领域、汽车产业、机械制造、船舶制造及通讯电子领域已大量应用。因此，研究纯铝及铝合金的焊接具有重要的理论价值和应用价值。为此，本课题将采用纯Sn和Sn-9Zn在300℃下钎焊1060纯铝和3003铝合金，采用的钎焊工艺是刮擦钎焊和超声波钎焊。在不同工艺、不同参数条件下进行了焊接试验，对钎缝的微观组织、界面结构、接头的抗拉强度、界面增强机理进行了分析研究。采用纯Sn钎焊1060纯铝或3003铝合金时，钎料与母材的界面都呈现犬牙交错，凹凸不平的形貌。在进行拉伸试验时，接头均沿界面起裂，纯Sn钎焊1060Al的接头抗拉强度能达到约63MPa，纯Sn超声钎焊3003Al的强度为约68MPa，纯Sn刮擦钎焊3003Al的强度为约100MPa。采用Sn-9Zn钎焊1060纯铝或3003铝合金，在进行拉伸试验时，接头断裂均发生在钎料中，Sn-9Zn钎焊1060Al的接头抗拉强度达到约80MPa，Sn-9Zn钎焊3003Al的强度为约120MPa。钎料与母材界面存在的SnZnAl固溶体，使界面结合强度提高。采用纯Sn和Sn-9Zn钎焊1060纯铝或3003铝合金时，发现界面均存在富氧层，经透射鉴定富氧层为非晶，大部分非晶层含氧量高达40%(at.)。非晶的生成与超声时间没有明显关系，在超声或刮擦作用下都能生成非晶。采用纯Sn钎焊1060纯铝时，对刮擦钎焊进行了改进，将刮擦后的待焊面上的钎料刮掉，在空气中暴露5min。正常刮擦钎焊在界面处生成的非晶较少，试件抗拉强度为约65MPa，而改进钎焊工艺的试件界面处生成的非晶更多，试件抗拉强度为80MPa左右，比正常刮擦高了15MPa，可见非晶增加了Sn/Al界面的结合强度。