“精益生产”-Lean Production System,又称TPS-Toyota Production System,是企业生产流程最精益的管理模式,是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。课题的研究基础为:绘制价值流图,首先正确地确定价值,识别浪费。然后识别价值流。研究使用的工具为: Lean Model (精益模型),通过设计Lean Model,使输入生产要素,输出想要的精益参数,为拉动技术(E-Kanban)提供可靠的理论数据。研究的技术采用:电子看板(E-Kanban),实现在生产全工序的流动,追求“单件流”,从而实现拉动Pull生产。全面实施精益方案:通过辅助实施布局重新规划,做到生产加工工序的单元化生产(拉动需求),做到全面实施Lean。课题所应用的参数以及创新点:开发了独特的精益工具Lean Model,使精益生产的研究有了科学的理论基础和可靠数据来源:运用精益生产的理论设立运算公式,求出拉动系统所需的参数如:生产周期;绘制价值流图;计算补充周期;计算生产批量尺寸;计算缓冲库存量;看板数量。区别于普通层面的精益生产的实施。开发了独具特色的拉动系统电子看板E-Kanban,使得研究成果转化为实用的实践系统。E-Kanban作为独特的精益生产系统具有超前的生产计划系统功能,同时又科学有效的控制了库存量;解决了当前ERP所不能适应性的解决复杂的生产计划和库存(成品、半成品)管理问题;使得生产管理按照合理的计划体系有序的进行,真正实现了可控,可调,可视的现代生产管理模式。