中空纤维反渗透复合膜是近几年迅速发展起来的一项膜技术，在较低的运行压力下具有良好的分离性能。目前用于脱盐的反渗透复合膜主要是以平板膜为基膜的卷式膜组件，对中空纤维膜研究很少。本文以中空纤维超滤膜为基膜，通过间苯二胺水溶液和均苯三甲酰氯的正己烷溶液的界面缩聚反应，制备外压式聚酰胺中空纤维反渗透复合膜，对反渗透复合膜多孔支撑层、功能层进行表面处理，探索其对反渗透复合膜性能的影响。同时也对复合膜的制备工艺、结构及性能进行研究，探索最优的制备条件及表面处理方式。　　 首先，采用了表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)和弱极性试剂异丙醇(IPA)作为聚砜基膜表面改性试剂，观察其对中空纤维反渗透复合膜性能的影响。结果表明，不同处理剂在一定浓度和时间下处理基膜，所制备的复合膜膜通量提高明显，截留率基本不变，而时间过长或者浓度过大，膜通量下降。用电子扫描显微镜(SEM)观察中空纤维膜结构，发现中空纤维膜结构中含指状孔的基膜所制备的复合膜性能最佳。　　 然后，探索中空纤维复合膜的成膜规律及主要影响因素：复合温度，水相添加剂的浓度，浇铸时间，晾干时间等对复合膜性能的影响。试验结果表明，在适当的试验条件下制备的中空纤维反渗透复合膜，具有优良的分离性能。　　 最后，考察了一系列后处理方法，包括：NaCIO溶液处理，PVA溶液处理，热处理对复合膜性能的影响。结果表明：经NaCIO溶液和PVA溶液处理的复合膜截留率上升明显，通量略有下降。热处理的最佳处理温度在50℃左右，在达到60℃后，复合膜性能急剧下降。