高速切削加工技术的发展和高速铣削加工设备与高速铣刀产品的开发和应用,使得高速铣削加工技术正在得到广泛应用。高速铣削参数是高速铣削加工过程中的基本控制量,正确合理地选择高速铣削参数对确保产品质量、提高加工效率、保证高速铣削加工的顺利实现具有十分重要的现实意义。本文以已有的高速铣削机理及高速刀具技术研究成果为基础,结合高速铣削试验,进行了基于遗传算法的高速铣削参数优化研究与系统开发,主要的研究内容为:通过高速面铣刀和高速立铣刀加工铝合金和铸铁等材料的切削力和表面粗糙度试验,进行了铣削速度、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度对高速铣削加工过程影响的研究;采用多元线形回归的方法,建立了切削力及其振幅和表面粗糙度模型,并对模型的显著性进行验证,为高速铣削参数优化模型的建立奠定了基础。以加工效率、加工成本、表面粗糙度、切削力振幅为高速铣削参数优化目标,通过工件、机床、刀具及其安全性对高速铣削参数选择约束的研究,建立高速铣削参数的多目标优化模型。在基于遗传算法的高速铣削参数多目标优化研究基础上,采用VC++6.0和Matlab6.5联合编程的方法,开发了高速铣削参数优化系统,并对数据迭代次数和系统优化精度进行研究。采用高速铣削参数优化系统,对高速面铣刀和高速立铣刀加工铝合金和铸铁的铣削参数进行多目标优化,通过高速铣削实验对优化结果进行验证。结果表明,基于遗传算法的高速铣削参数优化系统的具有较强的实用性。