本文针对切削加工的工艺特点,以微乳化液作为基础液,系统地筛选各种不同类型的缓蚀剂,考查它们对铁和铝合金材料的防锈和防腐蚀性能的影响;研究铁和铝合金材料切削加工过程中的防锈与防腐蚀问题,并探讨其作用机理。通过这些研究,为科学合理地开发水基微乳化切削液提供重要的理论依据。首先考查了水的硬度和pH值对缓蚀剂对铁的防锈性能的影响。水的硬度为318.81ppm时,严重影响缓蚀剂的防锈性能,因此在工业生产中,应控制水的硬度。通过试验比较可知,DC11较其他的缓蚀剂抗硬水能力最强。随着稀释液pH值的逐渐升高,各类缓蚀剂的防锈效果显著改善。故在实际应用中,pH值一般须控制在9.0以上。具体研究了18种缓蚀剂在水基微乳化切削液中对铁的防锈性能的影响。随着各类缓蚀剂浓度的增加,其防锈效果逐渐提高,尤其脂肪酸型缓蚀剂提高最为显著,且DC11的防锈性能最为优异。它在浓度为0.20%、pH值为9.0时,就能达到完全无锈。在此基础上,又考查了水溶液中pH值和硬度对铝合金材料的腐蚀特性,试验表明,pH值对铝合金的腐蚀影响很大,pH值在9以上时,将发生明显腐蚀,因此控制水基微乳化切削液的pH值,确能起到抑制铝合金腐蚀的作用。水的硬度对铝合金的腐蚀并无明显影响。然后进一步研究了8种缓蚀剂在水基微乳化切削液中对铝合金材料的防腐蚀性能的影响,发现了一种性能优异的铝合金缓蚀剂——膦酸酯(JP),当它的浓度为2%时则可完全抑制铝合金的腐蚀,防腐蚀效果极其明显。以本文研究成果作为指导,以JP和DC11为缓蚀剂,所制得的水基微乳化切削液缓蚀性能优良。