随着居民收入增长以及相关技术发展,果蔬类生鲜消费偏好悄然发生改变,对果蔬质量、功能、包装提出更高的要求,导致我国果蔬结构性供求失调严重,果蔬产业亏损严重。国外果蔬产业发展经验以及国内学者研究成果均表明,发展果蔬加工业是调节失调问题的利器。而我国果蔬加工业转型升级滞后,产业布局规划、流程设计、标准制定、管理理念尚未形成科学理论体系,技术与创新能力较弱,使得加工产业带动能力明显不足。流程设计作为果蔬加工产业的准备阶段,其系统性、科学性与技术性高低与否对加工中心的作用十分重要。本文以果蔬加工中心流程为研究对象,基于果蔬保鲜,探讨流程现状,分析流程中存在的问题,以解决加工中心果蔬腐损率高、增值率低甚至亏本运营的问题,总结了果蔬加工中心日常生产物流的运作流程,分析每一操作具体内容与资源配备,建立了基于新鲜度流失最小化的数学模型,选取Flexsim仿真工具进行模拟运行,发现加工中心存在的问题,提出流程优化方案,以达到流程衔接顺畅、果蔬新鲜流失减少的目的。通过文献研究与实地调研,全面分析采购订单到达到产成品装车配送的整个流程,收集整理加工中心布局、流程内容、流程连接、资源配置、资源能力等相关数据;基于生鲜变质理论,即T.T.T理论与阿伦尼乌斯方程,建立基于新鲜度流失最小化数学模型;分析京客隆生鲜食品加工中心系统运营现状,结合数学模型构建基于新鲜度流失最小的优化模型;最后利用Flexsim搭建可视化的加工中心仿真模型,分析加工流程运作。选择设备运行状况、环节产出值、新鲜度损失值作为观测量确定流程瓶颈,寻求模型优化方案,通过仿真以检验方案有效性。所以,本文从理论分析入手进行问题探究,构建优化模型,搭建系统仿真,实现了基于新鲜度度量的加工中心流程优化,达到了对流程中果蔬新鲜度的实时监控。研究结果表明:(1)合理配置资源协调不同环节的衔接,有利于减少果蔬在加工中心的在途流通时间,最终会使得果蔬新鲜度的流失值降低,维持了果蔬的质量;(2)时间是决定果蔬新鲜度的决定性因素,温度、湿度、空气组成的效用微乎其微,可以忽略不计。为确保果蔬的新鲜程度与质量,首要先解决流通时间过长问题。利用本模型可以实现对流程中果蔬新鲜度的实时监控,指导加工中心进行日常保鲜工作,减少流通时间以达到降低加工运营的损耗成本,提高产品质量与消费者满意度的目的。