在众多类型的抗皱整理剂中,以2D类树脂的应用最为普遍。该类树脂能够使织物获得很好的抗皱效果,但是,经此类树脂整理的织物在生产加工、储存、运输以及穿着过程中会释放出游离甲醛,严重危害人体健康,不符合绿色健康的发展趋势。伴随着人们日益高涨的以环保、健康发展的共同呼声,无甲醛抗皱整理剂的研究应用取得了很大进展。本文利用高碘酸盐对邻二醇羟基结构的高度专一的选择性氧化这一特性,以高碘酸钠（Na IO₄）选择性氧化蔗糖(C₁₂H₂₂O₁₁),制得含有多醛基的生物交联剂——氧化蔗糖,并将氧化蔗糖用于棉织物的抗皱整理,研究氧化蔗糖与纤维素纤维之间的交联机理和合理的抗皱整理体系。首先,通过探究反应体系中不同的p H值、反应温度和时间对醛基含量的影响,选择适宜的反应条件制备氧化蔗糖。根据实验结果,将反应体系p H值控制在4.0±0.1,蔗糖与高碘酸钠以1:3的摩尔比于20℃条件下避光反应20h制备氧化蔗糖,反应产物经氯化钡沉淀后,再利用离子交换树脂去除溶液中残留的碘酸盐、高碘酸盐等进行纯化;产物与希夫试剂的显色反应证实了溶液中有醛基产生,红外光谱（FTIR）测试进一步表明,氧化蔗糖在1728cm^-1处出现新的醛基特征吸收峰,说明蔗糖的仲羟基被成功氧化为醛基;液相质谱联用（HPLC-MS）测出m/z 337、m/z 307两个强峰,与两个理想结构的目标产物的分子质量相同,且前者的相对丰度明显低于后者,表明高碘酸钠对蔗糖α-D葡萄糖环上的三个邻醇羟基主要发生了双重氧化反应;核磁共振氢谱（¹H NMR）上δ8.46ppm的醛基氢表明,蔗糖被高碘酸钠氧化生成含有醛基的蔗糖衍生物,δ5.0ppm左右出现的以半缩醛形式的氢谱说明,氧化蔗糖在制备、纯化及冷冻干燥过程中产物发生分子间缩醛化,生成半缩醛结构物。可见,氧化蔗糖产物结构十分复杂。其次,将制得的氧化蔗糖溶液用于棉织物抗皱整理。以传统的浸轧—烘燥—焙烘工艺,探究了催化剂的种类及用量、整理液p H值、焙烘温度和焙烘时间对棉织物抗皱效果的影响。以氯化镁做催化剂,能够使织物获得较好的回弹性能,且织物白度和强力保留率也在可接受范围之内;结合单因素试验和正交试验分析得出各因素对织物抗皱效果的影响主次顺序为:催化剂用量>焙烘温度>整理液p H值>焙烘时间,并得出氧化蔗糖的最佳抗皱整理工艺:催化剂用量为30g/L,整理液p H值为3.0,焙烘温度为170℃,焙烘时间为150s。最后,将氯化镁和柠檬酸复配后作为混合催化剂用于棉织物的氧化蔗糖抗皱整理。柠檬酸的加入在一定程度上提高了整理织物的折皱回复性能,柠檬酸与氯化镁产生了协同作用,但柠檬酸的酸性会对织物的白度、强力保留率产生负面作用,通过实验得出,柠檬酸与氯化镁的最佳混合比例为2:1、焙烘温度160℃、焙烘时间120s时,抗皱效果较好。与乙二醛、低甲醛树脂DM-3510的抗皱效果相比,氧化蔗糖的抗皱效果相对较差,且经氧化蔗糖整理后织物的水洗尺寸稳定性表现不佳,氧化蔗糖存在的自交联问题可能是制约提升抗皱效果的主要原因,还有待进一步的研究。