定尺锯切是金属原材料加工的一道重要工序，由于金属冷锯机具有设备结构简单、生产效率高、维护方便等优点，冷锯机广泛应用于各种轧钢车间和热挤压车间，并且成为了现代轧钢生产线中的一个重要的生产设备。本文针对某钢厂φ1800mm的冷锯机在生产过程中出现的电流过载、工件断面毛刺过多、锯片磨损过快等问题进行分析，通过计算锯切过程中锯片的力学参数，研究锯片齿形结构的合理性，优化锯切工艺参数，提高锯切效率、延长锯片使用寿命。冷锯的锯切参数主要包括：锯片结构、锯切工艺参数。锯片结构主要包括：锯片厚度，夹盘直径，锯片齿形参数；锯片的锯切工艺参数包括：锯片转速和进锯速度。锯片齿形参数包括:锯齿前角、据齿顶角、齿距、齿根圆半径等。首先建立锯切过程的力学模型，研究锯切过程中锯切力的变化；利用ANSYS有限元分析软件，对不同锯片齿形参数的锯齿进行应力分析；观察锯齿结构对锯切力和锯切应力的影响，找到合理的锯片齿形参数，减小锯切时锯齿磨损，延长锯片使用寿命，在提高生产率的同时也能减少毛刺的生成，提高工件断面质量。进锯速度和锯切速度直接影响锯切生产效率。运用DEFOEM-3D有限元仿真软件对H型钢锯切过程进行仿真，这一仿真较为真实的模拟工件在锯片的锯切作用下的加工过程，可以观察在锯切过程中切屑的形成和温度的变化，根据锯切力的变化曲线，给出合适的锯切工艺参数，在减小锯片磨损的基础上提高生产效率。结合理论分析结果与现场实际，分析工件锯切位置，找出合适的锯切位置，提高工件锯切时的稳定性和可行性，为更好的进行锯切提供理论指导。