塔河油田油藏属于渗透性较好的奥陶系碳酸盐岩超深稠油油藏。塔河油田的实际情况使得原油可从地层中顺利进入井筒,但是在井筒举升过程中随着温度不断降低,稠油黏度不断升高,其流动性变差,最终导致不能顺利流出井口,使得油井无法正常生产。因此,在塔河油田开展井筒降黏工艺技术研究显得十分必要。针对这一问题,本文分析研究了塔河油田稠油性质及黏温特性,在此基础上调研国内外井筒降黏工艺研究现状,结合塔河油田实际情况,考虑不同开发阶段含水的影响,假设井筒内部热传递为稳态传热,套管与地层之间的传热为非稳态传热,利用集肤效应、传热学等基本理论,对几种具有代表意义的井筒降黏工艺的井筒温度压力预测模型进行研究,着重研究了空心杆电加热和闭式热流体循环工艺的工艺参数设计方法,取得的成果如下：(1)分析空心杆电加热工艺的关键参数对井筒温度场和压力场的影响,认识到电加热功率每增加10W/m,井口温度上升7%左右,加热效果良好；空心杆电加热工艺存在一个最佳加热深度；(2)分析闭式热流体循环工艺的关键参数对井筒温度场和压力场的影响,认识到闭式热流体循环深度越大,井口温度越低；井筒温度随循环流量增加逐渐升高；循环流体注入温度越高,井筒温度越高；(3)隔热油管对以上两种降黏工艺的井筒温度分布影响十分明显,可使空心杆电加热井口温度从45℃上升到63℃,增幅高达40%；使闭式热流体循环井口温度升高10℃左右；(4)含水率、稀稠比、产液量也会不同程度的影响井筒温度场分布,含水率越高井口温度越高,稀稠比越大井口温度越大,产液量越高井口温度越高,其中产液量的影响较明显。此外,为了使现场的降黏工艺优选工作更具可靠性,本文以达到相同降黏效果为目标,对空心杆电加热、闭式热流体循环、掺稀油三种降黏工艺作了简要的经济评价,认识到闭式热流体循环工艺前期投资较高,日运行成本较低；掺稀油前期投入低,但日运行成本很高,生产十五天左右总投入成本就超过空心杆电加热,生产二十四天左右总投入成本就超过闭式热流体循环；生产六个月后空心杆电加热总成本超过闭式热流体总成本。