近年来优质耐火原料供应紧张,耐火制品生产企业利润日趋微薄;与此同时,冶金行业所产生的废弃固体炉渣较多,造成的环境污染日趋严重。本文在对冶金行业产生的废弃炉渣——铝铬渣性能进行较为系统研究的基础上,根据铝铬渣的特性用其替代部分高档耐火原料,以减轻优质耐火原料供应和行业利润提高所承受的双重压力,并为处理工业固体废弃物开辟一条新路。本文对铝铬渣的化学组分、物相、显微结构、力学性能、热学性能、耐火度和抗渣性能进行了分析;以棕刚玉、铝铬渣、碳化硅、球状沥青、刚玉微粉、金属铝粉和单质硅粉为原料,以铝酸盐水泥CA-80为结合剂制备了Al₂O₃-SiC-C铁沟浇注料;研究了铝铬渣的加入量和粒度对Al₂O₃-SiC-C铁沟浇注料物相组成、显微结构、力学性能、抗氧化性能、耐磨性能和抗渣侵蚀性能的影响。结果表明:（1）铝铬渣中的Al₂O₃含量高,体积密度大,吸水率较低;铝铬渣中主要物相为铝铬固溶体和β-Al₂O₃;铝铬渣的颗粒强度高;耐火度大于1790°C;导热系数和热膨胀系数低;抗铁渣侵蚀性能良好。可以作为耐火原料应用于耐火制品的生产和使用。（2）随着铝铬渣加入量的增加,经1500°C埋碳烧结后,浇注料体积密度逐渐增大,体积发生了一定的膨胀;常温抗折强度和常温耐压强度皆逐渐提高;浇注料在1500°C时的抗氧化能力先增强后减弱;在1450°C下的高温抗折强度先增大后减小;高温耐磨性下降;随铝铬渣加入量的增大,浇注料抗铁水渗透性能较好,抗铁渣侵蚀性能有所降低,但对试样整体结构未产生大的改变。（3）随着铝铬渣颗粒粒度的减小,颗粒的球形度和流动性都逐渐降低;加入此粒度的浇注料经1500°C埋碳烧结后,试样体积密度逐渐变低,但粒度为3-1mm的铝铬渣颗粒的球形度以及加入此粒度的经1500°C埋碳烧结的试样体积密度皆为最低;随加入铝铬渣颗粒粒度的减小,浇注料烧结后冷态强度,在1450°C的高温抗折强度逐渐增大;在1500°C下,浇注料抗氧化能力逐渐增强,而浇注料抗渣性能逐渐变差。