本课题来源于研究生实习单位的生产线改造项目,课题的主要任务是设计一套油料自动配料系统,供应三条电线电缆护套生产线的油料配料任务,改变现有采用人工称重精度低、配料周期长、原料浪费严重等缺点,实现自动配料,提高生产线自动化程度。另外,为了配合生产线中粉料的自动配料设计,油料和粉料灌装顺序需要连锁,即先灌装油料后灌装粉料。　　 配料是护套生产线自动化生产工艺中一个重要的环节,配料的精度与配料周期将直接影响整条生产线的生产精度和生产周期,以及产品的合格率,甚至影响到公司的效益。随着控制理论的进一步深入,工业控制技术的进一步发展和完善,原先通过人工计量来配料的方法,从自动化程度,生产效率,生产工艺需求等诸多方面都已经不能适应现代工业生产的要求。本文提出的油料自动配料系统方案是:采用S型称重传感器检测油料实时重量信号;采用配料控制器实时显示配料过程油料的重量值,并将重量值实时传递给上位机组态王6.53软件;利用S7-300 PLC,通过控制每种油料管道电磁阀的通断及相应油泵的启停来控制流量大小,实现快慢两级计量;利用组态王6.53编写监控界面,并双向控制油料计量的整个过程,并可以进行报表等管理,便于生产管理。　　 根据产品的工艺要求,配合粉料的自动计量要求,自动配料系统的计量精度要求达到0.2-0.3％,计量和灌装周期要控制在10分钟以内。油料自动配料系统具有界面美观、操作简单、可以轻松实现日报表、月报表等报表管理、具有实时报警功能,方便系统的维护、可以利用SQL访问数据库实现数据的管理、采用操作权限和安全区设置,提高系统操作的安全性等特点。