液压泵作为液压系统的动力元件具有十分重要的地位，它的性能对整个液压系统的性能有着巨大的影响，液压泵能否正常稳定工作关系到主机系统能否达到设计和作业要求。所以，对于液压泵性能的精确测试有着非常重要的意义，液压技术应用工作者一直十分重视液压泵性能试验台的设计和研制工作。当前，液压传动系统正朝着高压，高速，大流量和高功率方向发展，因而，研制具有一定测试精度和自动化程度的高功率液压泵性能试验台就显得尤为重要。本文在查阅了国内外相关文献以及对国内部分试验台进行调研的基础上，通过方案比较以及原理论证设计出一种带有功率回收的高功率液压泵性能试验台，试验台共分为动力驱动系统、液压控制系统、过滤与温度控制系统、漏油回收系统以及测试与控制系统五部分：动力驱动系统通过双出轴电机驱动被试泵旋转输出油液，为试验台提供动力，电机的调速利用变频器来实现；液压控制系统部分采用机械补偿功率回收方式，利用动力驱动系统输出的液压油驱动液压马达转动，马达与电机的输入轴连接将回收的液压能转化为机械能从而实现功率回收。试验台的加载采用直动溢流阀和比例溢流阀相结合的方式来实现系统的手动分级调压和自动加载。在流量测量中，为了提高测量精度，我们设置了大、小两路流量计对流量进行测量；过滤与温度控制系统利用电机泵组输送油液通过粗、精过滤器以及冷却器从而实现油液的过滤和冷却；漏油回收系统则将试验台泄漏的油液打回主油箱中以进行回收再利用；对于试验台的测控系统设计，首先归纳了性能测试中需要测试的各个参量以及需要控制的各类信号和需要监测的各类状态，设计了电气控制回路，并选购合适的数据采集设备，利用NI成套虚拟仪器设备搭建测控系统硬件部分；软件部分是利用LabVIEW软件开发液压泵性能测试平台，根据试验台试验项目对测试软件进行模块化设计并完成了部分试验项目的软件编程，实现测试中系统运行、信号采集、数据处理、数据输出、曲线绘制等研究的内容。本课题创新在于：研发一套带有功率回收和试验过程实现自动化和智能化的200kW高功率液压泵性能测试台。在考虑节能的同时，将其与现代虚拟仪器技术、测试技术和计算机控制技术相结合，使所设计的高功率液压泵性能测试台的测试精度与测试效率得到提高，研究成果具有很好的工程应用价值。