随着切削加工向着高效高精度的方向发展,智能监测技术在制造业的发展中变得十分重要。切削振动作为刀具状态的基本参数之一,在一定程度上能够准确地反应出刀具的切削状态。因此,实时地监测切削振动可以预测刀具的切削状态。目前,对于切削振动的监测手段大多都是通过外置传感器来监测,即传感器通常安装在工件上/工作台上或者主轴壳体上。这种监测方法可重复性以及可移植性差,不能有效消除位置偏移引起的影响,或者是是由于距离切削点太远,所监测到的振动信号比较弱,很难满足切削加工高度自动化的需求。针对目前这种情况,本文提出了一种将振动传感器以及信号采集电路集成到铣削刀柄上的智能监测系统。具体研究内容如下:针对铣削振动产生的原理作系统的分析,提出了两种铣削振动产生的模型,即由速度反馈所引起的振动以及由位移反馈所引起的振动。前者是由于在铣削过程中阻尼时而为正,时而为负所引起的;后者是由于系统刚度时而为正,时而为负所引起的。从整体结构出发对无线测振系统进行了设计。由于铣削加工中的铣削刀柄始终处于旋转状态,振动传感器与信号采集系统以及无线传输系统需要集成到刀柄上。振动传感器要集成到刀柄的内部,而且要保证振动传感器能够有效地采集到切削加工过程中的振动信号。铣削刀柄在结构上的改变不能影响正常的铣削加工。针对无线测振刀柄的设计要求,对信号采集系统以及无线传输系统进行了设计。其中,采用嵌入式系统来完成振动信号的采集,采用WIFI模式实现振动信号的传输,此外运用Labview软件编写上位机界面。上位机能够远程控制下位机开启信号采集以及无线传输,并且能够实时显示以及分析振动信号,准确地监测切削的振动状态。针对所设计的无线测振刀柄系统进行了整机测试。验证了振动的传输特性,分析了机床空转噪声,振动传感器的实际安装位置,切削参数等对于振动信号的影响。