第三代高强QP钢是在第二代高强钢的基础上发展而来,减少了第二代中添加的影响切削加工以及极大增加了成本的锰及其他合金的含量。第三代高强钢具有高强度和较好的塑性,马氏体和残余奥氏体是其主要组织。强度增强相的马氏体和塑性增强相的残余奥氏体的不同配比影响QP钢最终性能。本课题的研究内容主要包括两个部分:第一部分研究了一步淬火配分过程中的主要影响因素即加热速率、一次淬火温度、一次配分时间,通过组织观察、XRD分析测试技术确定物相组成和织构的变化,并通过力学性能测试、断口形貌观察探究这三个因素对QP钢组织和性能的影响。第二部分研究了QP钢在450℃的纯锌及锌铝溶液热浸镀防腐镀层组织,通过观察不同的镀层组织形貌,XRD分析测试技术确定镀层组成,对镀层显微硬度、镀层结合力以及电化学腐蚀性能的测试,比较QP钢在不同锌浴中不同浸镀时间镀层组织的变化,分析了镀层组织演变以及与防腐性能之间的关系。结果表明:（1）加热速率对晶粒大小有明显影响,加热速率升高到300℃/s时,奥氏体晶粒显得更为细化,且呈现明显带状分布;（2）随着淬火温度的降低,一次淬火马氏体的含量增加了11%。各淬火温度下的强塑积分别为36103 MPa%、34913MPa%、33358MPa%,断裂形式为韧性断裂。（3）随着配分时间的延长,残余奥氏体的体积分数起初降低,一定时间内保持近似恒定随后随着配分时间增长（4.1%—3.8%—4.3%）;强塑积先下降后上升分别为33359 MPa%、31785 MPa%、35477 MPa%,断裂形式为韧性断裂。（4）在热浸镀纯锌中,Zn-Al镀锌层主要有ζ、δ、Г和Г₁三个相;在热浸镀Zn-Al镀层中主要有ζ相、δ相和抑制层（Fe Al₃）。（5）随着热浸镀时间的增加,在纯锌浴中ζ相的厚度显著增加,而在Zn-0.18wt.%Al浴中ζ相的厚度有明显地降低。铝的加入使得致密抑制层（Fe Al₃）在界面生成,抑制了脆性相ζ的生成,并且也抑制了δ相的形成。（6）热浸镀纯锌镀层的防腐蚀性能要比热浸镀Zn-Al镀层的防腐蚀性能更好,且最佳的防腐性能是在热浸镀纯锌浴中3min试样得到。