苯甲酸精制方法有很多种，每种方法都有各自的优缺点，适用于不同的生产条件。对于小规模、批量的生产，熔融结晶及超临界萃取的方法是非常适用的，但对于大规模工业苯甲酸的生产，最适用的方法则是精馏。本文对SNIA甲苯液相法生产苯甲酸产品精馏系统进行了研究，考察了三个精馏塔的理论板数、操作压力、回流比、进料位置等条件对SNIA苯甲酸产品质量的影响。通过模拟研究，对石家庄化纤公司原有的工艺流程进行了改造。增加了预分塔，将T0103塔由原来的普通筛板塔改为并流喷射塔板，将T0104塔由普通筛板改为板波纹填料，将整个精馏系统的操作压力由正压改为常压操作。在改造后的装置上进行了在线试验。试验结果表明，苯甲酸精馏装置的实际运转结果与模拟计算的情况基本吻合。产品的质量由98.5%提高到99.5%，设备的处理能力达到了原来的140％，达到了改造的目的，创造了巨大的经济效益。试验结果还表明，常压条件下精馏操作与正压条件下精馏操作相比，苯甲酸蒸馏塔的顶温、底温下降了10℃左右，有效地防止了物料在高温下分解，缓解了热源加热炉的热负荷、减缓了在高温下对设备的腐蚀。该工艺的开发，成功地解决了石家庄化纤有限责任公司苯甲酸生产存在的质量与扩容问题，取得了很大的经济效益和社会效益。