污水处理过程污泥产量巨大且处置困难，污泥的高效资源化利用具有重要的实际意义，近年来备受关注。本研究以废水处理过程产生的剩余污泥为原料，与烟煤复配，制备污泥-烟煤基活性炭材料，可实现污泥的减量化、稳定化和资源化处置，并探索其在废水处理过程中的应用，为污泥资源化技术的开发提供了一种新思路，具有重要的实际意义。　　研究中以石化企业在污水处理过程中产生的干化剩余污泥为原料，大同烟煤为辅料，以ZnCl2为活化剂，采用化学活化法制备污泥-烟煤基活性炭。考查了活化温度、活化剂用量、活化时间、原料配比（烟煤添加量）等制备条件对活性炭性能的影响，并以活性炭的碘值作为衡量指标，确定了污泥-烟煤基活性炭的最佳制备条件:当污泥∶烟煤(w∶w)=1∶1，浸渍液为ZnCl2∶原料(w∶w)=2∶1，在活化温度550℃下活化30 min。最佳条件下所制备的污泥-烟煤基活性炭产率为46.6％，碘值990 mg/g，比表面积836 m2/g，总孔容0.47 cm3/g，平均孔径23(A)。活性炭表面以酸性官能团为主，碱性基团较少，其浸出液中的重金属含量可达到浸出毒性标准。　　在材料合成的基础上，开展了污泥-烟煤基活性炭对废水中常见的两种污染物苯酚和罗丹明B的吸附性能研究，探讨了吸附时间、pH和离子强度对活性炭的吸附效果的影响。等温吸附实验结果的分析表明，污泥-烟煤基活性炭对苯酚的最大吸附量为138.9 mg/g，对罗丹明B的最大吸附量为175.4 mg/g。