板带产品是钢铁工业的主要产品,广泛应用于国民经济的各个部门。板带材轧制的过程是一个极其复杂的过程,涉及到机架、轧辊、带钢及相关的很多方面。带钢板形质量精度是衡量板带产品质量的一项重要指标。为了准确地得到板形随各种扰动因素及控制因素变化而发生变化的规律,必须本质上研究板带轧制的整个过程。本文研究轧制设备缺陷中较为重要的轧辊偏心和带钢跑偏对板形的影响,以便更好的预测和控制带钢板形。轧辊偏心和轧件跑偏是轧制设备的重要缺陷,以往对轧辊偏心和轧件跑偏的研究主要是针对轧机的板形控制系统的研究分析,很少研究轧辊偏心和轧件跑偏等设备缺陷对板形的影响。本文研究轧制设备缺陷对板形的影响。首先,建立辊系和板带的三维模型。应用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对板带轧制成形过程进行有限元仿真与分析,得到轧制过程板带的应力、应变分布及轧制过程中板带形状的变化状况。接下来,针对轧制设备缺陷中的轧辊偏心缺陷进行研究。分别考虑工作辊椭圆偏心和支撑辊椭圆偏心情况,分析在不同轧辊转速、摩擦系数、压下率和来料厚度的影响下,板形的变化规律。最后,针对轧制设备缺陷中的带钢跑偏现象进行研究。分析轧件跑偏机理,模拟轧件原始横向厚度差、轧件中心线原始偏移差和轧辊原始倾斜角对板形的影响。研究结果表明：当轧件存在原始横向厚差时,轧件向较厚一侧跑偏。当轧辊存在原始辊缝差时,轧件向辊缝较大一侧跑偏。通过以上分析确定了影响带钢跑偏和轧辊偏心的主要因素。分析表明：工作辊椭圆偏心情况下,轧制力随着轧辊转速、摩擦系数、压下率的增大而增大,随着来料厚度的增大而减小。支撑辊偏心下轧制力的变化规律与工作辊偏心下轧制力的变化规律相同。工作辊偏心和不偏心下轧制力的最大值分别3200KN和2000KN,最大值相差1200KN。支撑辊偏心和不偏心情况下轧制力的最大值分别为2850KN和2200KN,最大值相差650KN。可见弹性的工作辊减小了支撑辊偏心对板形的影响。当轧件中心线存在原始偏移时,跑偏量很小。当轧件存在横向厚差或轧辊存在倾斜时,跑偏量则相对较大。本文为该型四辊轧机技术参数的选择提供了有力的技术支持,对提高轧机生产产量和板材产品质量有着重要的实际意义。