选区激光熔化技术是基于离散和堆积原理的一种先进激光增材制造技术,该技术通过“自下而上”材料累加的方式制造零部件,显著缩短了零部件制造周期,减少了材料和能量的消耗,增强了产品的竞争优势,该技术无需模具,在结构复杂、小批量、个性化零部件制造方面优势明显,所制造零件具有快速凝固组织特征,致密度较高,几乎可直接满足使用要求,因此在航空航天、汽车、医疗等领域有广泛的应用。金属基复合材料因其具有良好的力学性能,能够满足工业对材料性能日益苛刻的要求,越来越受到行业专家的认可,特别对于颗粒增强铝基复合材料,高比模量、比强度、低热膨胀系数等优良性能以及优异的高温力学性能备受关注。因此,为面向实际应用,利用选区激光熔化技术制备较高质量分数且性能优异的碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有重要的实际意义。本文研究了选区激光熔化技术成形SiCp增强铝基复合材料制备过程及工艺,分析成形过程中影响试样件成形质量的因素,研究激光功率、扫描速度、扫描间距等工艺参数对SiCp增强铝基复合材料成形件致密度的影响规律,分析不同质量分数SiCp增强铝基复合材料试样的物相组成、显微组织及显微硬度变化规律,研究成形过程中孔洞、裂纹等缺陷的形成原因,通过研究结果最终获得针对特定质量分数的SiCp增强铝基复合材料SLM成形工艺优化区间。研究结果表明SLM成形SiCp(10wt%)增强铝基复合材料较优工艺区间为:激光功率290W,扫描速度800mm/s-1000mm/s,扫描间距0.12mm,层厚30μm,该工艺参数下可有效减少材料内部缺陷的产生,获得高致密度且性能较为优异的SiCp增强铝基复合材料,特别的当扫描速度为900mm/s时,SiC颗粒对熔池内熔体的流动影响较小,熔池具有较好的稳定性,粘度相对较低,因此SiC颗粒在铝基体中分布较为均匀,界面结合紧密,试样中仅存在尺寸极小的孔隙,致密度可达到98%左右,试样内部显微组织均匀性得到显著提高。在相同工艺参数条件下成形SiCp(20wt%)增强铝基复合材料,熔池内铝熔体形成量较少,流动性较低,熔池黏度较高,SiC颗粒在熔池内分布不均匀,熔池稳定性较差,熔池表面球化效应显著,层间出现大量不规则尺寸孔洞,最终试样成形质量较差,有待进一步研究。SLM成形SiC颗粒增强铝基复合材料试样内存在Al相,Si相,SiC相及Al4SiC4相,激光功率290W,扫描速度900mm/s,扫描间距0.12mm时,SiCp(10wt%)增强铝基复合材料显微硬度值在200-230 HV0.1之间。本文利用选区激光熔化技术研究在不同工艺参数下成形SiCp(10wt%)和SiCp(20wt%)增强铝基复合材料的成形质量、显微组织及基本性能,获得针对特定质量分数的SiCp增强铝基复合材料SLM成形工艺优化区间,探讨SLM成形SiCp增强铝基复合材料界面结合机理以及增强相生长机制,为进一步提高SLM成形SiCp增强铝基复合材料工艺、技术水平提供理论依据和研究基础。